純鋁焊絲ER1100焊接電解鋁槽

常州廠家鋁焊絲純鋁焊絲ER1100

一、焊縫成形差

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1. 產(chǎn)生原因

⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)坡口中心

⑹鋁焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分；

2.防止措施

⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；

⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對中；

⑹焊前仔細(xì)清理鋁焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。

二、裂紋

鋁及鋁合金焊縫中的裂紋是在焊縫金屬結(jié)晶過程中產(chǎn)生的，稱為熱裂紋，又稱結(jié)晶裂紋。其形式有縱向裂紋、橫向裂紋（往往擴(kuò)展到基體金屬），還有根部裂紋、弧坑裂紋等等。裂紋將使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的突然破壞，因此是完全不允許的。

1.產(chǎn)生原因

⑴焊縫隙的深寬比過大；

⑵焊縫末端的弧坑冷卻快；

⑶鋁焊絲成分與母材不匹配；

⑷操作技術(shù)不正確。

2.防止措施

⑴適當(dāng)提高電弧電壓或減小焊接電流，以加寬焊道而減小熔深

⑵適當(dāng)?shù)靥顫M弧坑并采用衰減措施減小冷卻速度；

⑶保證鋁焊絲與母材合理匹配；

⑷選擇合適的焊接參數(shù)、焊接順序，適當(dāng)增加焊接速度，需要預(yù)熱的要采取預(yù)熱措施

 

焊絲標(biāo)準(zhǔn)：GB10858-2008 相當(dāng)于ANSI/AWS A5.10-92

本公司已通過ISO9001:2008 質(zhì)量管理體系認(rèn)證

產(chǎn)品包裝：熱縮膜密封+紙箱+打包帶

供貨方式：直條（長1m，10公斤/箱）和盤裝（7公斤/盤）

出廠產(chǎn)品有合格證，提供材質(zhì)書。