鋁合金保溫熔化電阻爐
(一)技術規(guī)格
額定功率 75kW(按實際需要設定)
額定電壓 380V、3相、50Hz
額定溫度 800℃
加熱元件接法 YY
控溫區(qū)數(shù) 1區(qū)
控溫方式 PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電雙顯示智能儀表控溫
上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫啟動緊急信號
坩堝尺寸 Φ470?870mm(直徑?高層度)
坩堝容量(鋁) 270kg(用戶可自選)
空爐損耗功率 ≤15kW
空爐升溫時間 ≤2h
爐側表面溫升 ≤50℃
(二)結構簡介
電爐結構由加熱爐體、加熱元件、坩堝、爐蓋、傾斜機構、鋁液轉移過橋(轉移坩堝)、控溫系統(tǒng)等組成。
加熱爐體外殼采用Q23高等鋼板焊接成圓筒形,內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成豎井式爐膛,爐膛與爐殼之間間隙用硅酸鋁耐火纖維及硅藻土散料充填作隔熱和保溫,提高爐體的保溫性能。
加熱元件采用鐵鉻鋁合金(0Cr2高等l5)絲繞制成螺旋狀,擱置在爐膛四周的擱磚上,采用特制插口擱磚固定,防止傾斜時脫出。加熱元件經(jīng)引出棒引出爐體外與電源連接。
坩堝采用帶嘴型,當坩堝傾斜時可自行出液。坩堝材質(zhì)為耐熱鑄鋼,坩堝內(nèi)壁涂一層防腐涂料。
爐面板上裝有兩個半圓形的爐蓋,一端通過轉軸固定在爐面板上,另一端有手柄,可靈活開閉爐蓋。爐蓋內(nèi)采用硅酸鋁耐火纖維充填,作保溫用。
爐體通過轉軸安裝在機架上,通過蝸輪減速器,可使爐體在60?范圍內(nèi)傾斜。在機架上裝有限位裝置,防止爐體傾斜過度損壞設備。
爐體前部下端有一泄漏孔。在坩堝因腐蝕、氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴溶液的情況下,可使爐膛內(nèi)的溶液通過此孔流出爐體外,以便使加熱元件及爐襯免受更大損壞,也方便操作人員及時發(fā)現(xiàn)。泄漏孔平時用數(shù)層馬糞紙等易燃物堵塞,防止爐外冷空氣進入爐膛。
鋁液轉移過橋采用Q23高等鋼板制作,內(nèi)用高溫澆注料制作成U型結構,上面布置有防護罩,防止鋁液濺出來發(fā)生安全事故。鋁液轉移過橋制作成可60?旋轉結構。
鋁液轉移也可通過轉移坩堝實現(xiàn),轉移坩堝結構采用Q23高等鋼板制作成圓柱形,內(nèi)用高溫澆注料制作成形。底部設有二個叉車專項使用叉口。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電雙顯示智能儀表控溫,控溫精度高,爐溫平穩(wěn),溫差波動小,另外用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號,雙重控制。
電控柜上設計有電壓、電流指示表,并且每相設計有加熱指示燈,便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常,當加熱變慢時,有利于故障的排查和解決,
三、設備成套供應范圍
1.加熱爐體 1套
2.爐蓋 1臺
3.坩堝 1只
4. 電(溫)控柜 1套
5.隨爐資料:
5.1.設備總圖 1份
5.2.設備基礎土建條件圖 1份
5.3.設備外部接線圖 1份
5.4.設備電氣控制原理圖 1份
5.5.設備使用說明書 1份
5.6.電爐合格證 1份
四、 使用條件
1、 室內(nèi)使用;
2、 環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi);
3、 使用地區(qū)月平均非常大相對濕度不大于85%,同時該月的月平均溫度不高于30℃;
4、 周圍沒有導電導塵埃、爆開性氣體以及能嚴重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體;
5、 無明顯震動和顛簸。
五、 烘爐
對于新的或長期擱置(半年以上)重新使用的電爐必須進行烘爐,以除去爐襯內(nèi)的水分,提高絕緣性能,增強爐襯結構強度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導致耐火材料開裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進行烘爐。
烘爐工藝按下表進行:
室溫~200℃ 進行8小時
200℃~400℃ 進行8小時
400℃~600℃ 進行6小時
600℃~750℃ 進行4小時
注:
1、烘爐時須將坩堝吊出爐體,不能將坩堝當爐蓋用;
2、爐溫在400℃以下時,稍打開爐蓋,讓爐體內(nèi)的水分蒸發(fā)出去;
3、爐溫在400℃以上時,蓋好爐蓋;
4、烘爐結束后,待爐溫降至100℃以下時,用500伏兆歐表測量相與相、相與地之間的絕緣電阻,其阻值應不低于0.5兆歐;
六、 使用及維護
1、 操作人員必須了解電爐及輔助設備(控制柜、儀表等)的構造和工作特性,同時亦應了解電、氣管路的布置情況。
2、 電爐通電升溫前必須檢查以下各部件:
爐蓋關閉后與爐體是否吻合密封;爐蓋的開關是否有障礙;爐蓋是否有變形及損壞現(xiàn)象;
坩堝是否有裂縫等損壞現(xiàn)象;
熱電偶是否有損壞現(xiàn)象;熱電偶的插入位置是否正確;與補償導線的連接是否良好;
控溫系統(tǒng)部分是否正常;
接地裝置的接觸是否良好。
3、 電爐在工作過程中應緊閉爐蓋,以減少熱損失。
4、 加料時將爐料小心地放入坩堝,避免沖擊。
5、 一次加料不得超量,應嚴格按照標準加料,熔化后液面應低于坩堝口部40-50毫米。
6、 為保證溶液質(zhì)量,應清除殘留在坩堝內(nèi)的雜質(zhì)。
7、 電爐不得超溫或超載運行,否則將嚴重縮短設備的使用壽命。
8、 定期在回轉部位注入潤滑油(脂)。
9、 定期吊出坩堝檢查加熱元件及爐襯的使用情況,如有損壞及時修理。
10、 定期校驗控溫儀表的精度,以保證正確調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度。
11、 為防止所熔金屬對坩堝的侵蝕,坩堝內(nèi)壁應每星期噴刷涂料二次以上。噴涂時應將剩液清除干凈,待坩堝預熱到100-200℃后才能進行噴涂(噴涂配方:93%滑石粉 5%氧化鋅 2%水玻璃,加水調(diào)和,稠度以噴槍能順利噴出和涂刷自如為宜),涂層厚度為1-3毫米。噴刷涂料時較好兩臺坩堝交替進行,以便清除坩堝內(nèi)的殘渣。
12、 如發(fā)現(xiàn)坩堝出現(xiàn)裂縫,產(chǎn)生漏滴情況時,應立即切除電源,傾出坩堝內(nèi)的溶液,使爐膛冷卻后及時清除爐襯和加熱元件上濺斑,更換坩堝后方能繼續(xù)工作。
13、 加熱元件經(jīng)短期使用后但不得碰撞、扭折,以免斷裂;若因尚未嚴重燒蝕而折斷時,可采用不銹鋼電焊條進行拼焊(或采用與電阻絲相同的材料作為焊條,用氬弧焊進行焊接)。如電爐絲嚴重腐蝕不能繼續(xù)使用時,應另行更換。
14、 爐襯如有輕微的損壞(如擱絲磚松、脫落等)時,可用泥漿涂抹砌筑;若爐襯損壞嚴重,不能繼續(xù)使用時,應按爐襯圖重新砌筑(爐襯重砌后亦應按烘爐工藝要求進行烘爐)。
15、 做好設備的清潔工作。
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