熔鋁石墨坩堝，石墨熔鋁坩堝

德州熔鋁石墨坩堝，石墨熔鋁坩堝廠家舒緩反應(yīng)涂料研究人員長(zhǎng)期研究發(fā)現(xiàn)，石墨材料在500℃左右開始氧化，隨著石墨坩堝溫度的升高，氧化率呈現(xiàn)幾何式增長(zhǎng)，氧化加劇。

    高溫下的石墨材料合成材料有包括石墨電較、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結(jié)構(gòu)疏松，影響使用壽命。以鋼包常規(guī)的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經(jīng)烘烤后一般表面產(chǎn)生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時(shí)大部分熔鋁石墨坩堝采用耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，可以長(zhǎng)時(shí)間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結(jié)構(gòu)，致密性好，有效的防止氧在高溫下擴(kuò)散，硬度可以達(dá)到7-8H，硬度高于金屬的硬度。

   耐高溫封閉涂料涂料涂刷在石墨熔鋁坩堝上形成致密涂層，具有較強(qiáng)的防銹防腐蝕、耐高溫舒緩反應(yīng)、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達(dá)到80%以上，熔鋁石墨坩堝材料節(jié)能利用率可以達(dá)到95%以上。

    而在特高溫度感應(yīng)加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環(huán)境下使用的石墨電較因高溫電弧會(huì)發(fā)生部分升華氧化，會(huì)造成石墨坩堝的不斷消耗，甚至發(fā)生斷裂、破損。而石墨坩堝損耗率會(huì)達(dá)到40-60%。全新耐高溫封閉涂料主要用于高溫環(huán)境下對(duì)石墨電較、石墨坩堝、石墨制件的防氧化保護(hù)，延緩氧化速度，增加材料強(qiáng)度，提高使用壽命。有效較低了石墨電較發(fā)生斷裂、破損、脫落的幾率。

    石墨熔鋁坩堝經(jīng)過(guò)舒緩反應(yīng)涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011石墨過(guò)渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層舒緩反應(yīng)保護(hù)膜。正是這層保護(hù)膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發(fā)生氧化反應(yīng)，經(jīng)該舒緩反應(yīng)涂料浸漬處理的石墨熔鋁坩堝，不會(huì)在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長(zhǎng)石墨坩堝的使用壽命。

    熔鋁石墨坩堝舒緩反應(yīng)涂料，水性無(wú)機(jī)環(huán)保涂料，高溫、常溫下無(wú)任何揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生。耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質(zhì)發(fā)生任何反應(yīng)，可以有效保護(hù)石墨坩堝高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達(dá)到95%以上。

在應(yīng)用的時(shí)候可以不受到生產(chǎn)規(guī)模還有批量多少或者是其中的一些熔煉物質(zhì)的限制，可以任意的進(jìn)行選擇，能夠達(dá)到很高的自由度。同時(shí)在它能夠達(dá)到這么高自由度的同時(shí)，還能夠保障我們的產(chǎn)品在性能上面到到一個(gè)的要求。熔鋁石墨坩堝碳化硅坩堝能夠具備一定的適用性，并且還能夠很好的保障相關(guān)被熔煉物質(zhì)的純度，所以在效率上面肯定是能夠保障的。

對(duì)于石墨熔鋁坩堝碳化硅坩堝這種可以實(shí)現(xiàn)高溫加強(qiáng)熱的加熱器皿，雖然能耐高溫，碳化硅坩堝的存放必須干燥，嚴(yán)防濕潤(rùn)，存放時(shí)必須放在干燥或木架上才能更好的保護(hù)碳化硅坩堝；對(duì)于這種易碎的物品，搬運(yùn)時(shí)要注意輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震；碳化硅坩堝使用前要進(jìn)行預(yù)熱，使溫度逐漸上升到500℃；加入加熱物質(zhì)時(shí)要注意坩堝的容量，較好的分量是三分之一到三分之二之間；出爐東西和鉗夾應(yīng)該符合坩堝的外形，夾得部位要適當(dāng)防止夾得強(qiáng)度過(guò)大而損害坩堝。