供應化銅石墨坩堝

化銅石墨坩堝用在中頻爐上的使用方法，中頻爐熔化鐵、鋁、銅并沒有構造上的差別，節(jié)電措施主要是某些整定參數(shù)的調整，特別是阻抗匹配調整。阻抗匹配與熔化的材料有關，與坩堝尺寸、坩堝材料也有關。阻抗匹配調整由制造廠在熱態(tài)調整時進行，如果按照制造廠的建議選用坩堝，一般不會造成浪費的問題。

 

感應線圈的直流電阻值對熔煉電耗影響很大，需要注意銅管的壁厚�；�銅石墨坩堝熔煉的焦炭爐，熔煉焦炭爐制作①.石墨坩堝鼓風坑：反射坑、填料坑、鼓風坑一字排開，在爐箅子的下面的右側或左側留一個通向填料坑的小口，把鼓風機口對準里面。鼓風坑可以大點，露天的，這樣方便填料。

②.填料坑：也可以叫做燃燒坑。在反射坑留口的那側，用兩排耐火磚隔開。燃燒坑下面要用粗的鋼筋做個一個爐箅子（使燃燒后的焦炭灰隨時排出）。燃燒坑的大小，視您使用坩堝的大小而定，起碼要添上一坑的料，石墨坩堝能夠熔煉一爐金屬為好。使用時，點燃焦炭后，直接填滿整坑的焦炭，然后把上面的口封嚴，這樣可以使爐內溫度夠高，燃燒迅速。

③.反射坑：反射坑要視坩堝大小而定，坩堝壁離耐火磚大概10-20cm左右。與填料坑連接的那側的下面留個寬6cm，高20cm的小眼（進火口），周圍砌上耐火磚。反射坑下面要放一個可以拖住坩堝的石墨墊，與進火口相對。

隨著感應爐容量的增大，所用電源的頻率下降 化銅石墨坩堝容量越大，所用的電源頻率就越低。鋼液中的電磁攪拌力與電源的頻率的平方根成反比。石墨坩堝頻率越低攪拌力就越大，坩堝壁所承受的沖擊力就大。3噸感應爐坩堝壁所承受的沖刷力為150公斤感應爐的5倍多。所以，隨坩堝容量增大，坩堝壁承受的沖刷力增加。

因此，沿渣線部位侵蝕嚴重，這是造成化銅石墨坩堝使用壽命下降的又一原因。 由于以上原因，大型感應爐坩堝的使用壽命低于中小型感應爐，從提高坩堝的使用壽命來說，應適當增加坩堝壁的厚度。但是，隨著坩堝壁厚度的增加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因此，坩堝壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必須選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了坩堝的使用壽命。