液壓型TPX6111B臥式鏜床產品簡介與用途
本機床為通用機床,可進行鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔、锪平面、及銑削等工作,同時機床帶有固定的平旋盤,平旋盤中的滑塊可做徑向進給。因此,能鏜削非常大尺寸的孔,車外圓、平面、切槽等。
液壓型TPX6111B臥式鏜床主要結構特點
1、機床總體布局為單立柱、側掛箱、帶固定式平旋盤;工作臺在固定床身導軌上進行縱向、橫向移動,并能實現(xiàn)360°回轉運動,床身、滑座、立柱鑄件各壁間設有十字筋交叉連成一體,保證鑄件結構剛性好。
2、主軸采用三層主軸結構,即平旋盤軸、空心主軸(鏜套)和主軸(鏜桿),保證主軸具有較高的回轉精度;主軸三點支撐,實現(xiàn)主軸剛性好,精度保持性好。
3、空心軸(鏜套)前后壓有三個大過盈配合的淬火襯套,主軸在襯套內前后準確移動;主軸表面經氮化研磨拋光處理,表面硬度高,經久耐用。
4、機床的主運動、進給運動的變速均采用液壓預選集中操作,節(jié)省了輔助時間,提高了效率。變速過程中,按鈕指示燈可發(fā)出信號;
5、主軸箱升降、工作臺縱、橫向及回轉運動的分配均采用電磁離合器操縱,其夾緊、松開采用液壓控制,夾緊后具農業(yè)生產體系械自鎖、夾緊可靠,減輕操作者勞動強度的同時,提高了機床的自動化程度。
6、在主軸箱內和快速箱內分別設有進給運動保險結合子和快速運動保險結合子,當機床超負荷工作時,保險結合子自動脫開,有效避免機床內部機構損壞。
7、主軸箱升降,工作臺縱、橫向移動及回轉運動分配與夾緊均采用菱形塊夾緊機構,安全可靠自動控制,集中操作,省時省力,方便可靠。
8、工作臺4×90°回轉定位,采用光學瞄準,定位精度高,保證有較高的調頭鏜孔精度。
9、機床的水平導軌均采用了拉板式全防護,既美化了外觀,又可避免導軌研傷。
10、主軸箱內部齒輪及軸承潤滑的潤滑油來自尾部箱的齒輪泵 。為檢查供油情況在主軸箱正面上方設有視油窗。
11、上、下滑座、回轉工作臺內部及各處導軌副(不含后立柱部分)采用的是集中潤滑,是由安裝在下滑座后面的定量潤滑泵提供潤滑油。
12、機床的移動部件之間均有電---液互鎖關系,只允許有一個移動部件運動,而其它部件自動夾緊。
13、X軸、Y軸裝有光柵數(shù)顯尺并配有記憶功能的數(shù)顯表。
14、機床的電氣控制采用了可編程序控制器,性能可靠。
液壓型TPX6111B系列臥式鏜床參數(shù):
主要技術參數(shù) |
TPX6111B/2 |
TPX6111B/3 |
工作臺尺寸mm |
1100X960 |
1250X1100 |
T型槽個數(shù)/寬度 |
7—22 |
7—22 |
鏜軸內孔錐度 |
MT6 |
MT6 |
鏜軸直徑mm |
110 |
110 |
工作臺非常大承重kg |
2500 |
3000 |
工作臺行程XZmm |
1250X1000 |
1600X1400 |
主軸箱上下行程mm |
900 |
900 |
鏜軸軸向行程mm |
600 |
600 |
平旋盤刀架徑向行程mm |
180 |
180 |
主軸轉速范圍rpm |
8-1000 |
8-1000 |
平旋盤轉速范圍rpm |
4-200 |
4-200 |
主軸電機功率kw |
7.5 |
7.5 |
快移速度mm |
2500 |
2500 |
外形尺寸mm |
4950X2900X2800 |
5200X3400X3100 |
整機重量kg |
14500 |
18000 |
液壓型TPX6111B臥式鏜床裝箱單:
序號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
型號及規(guī)格 |
備注 |
|
1 |
TPX6111B/2型臥式銑鏜床 |
1臺 |
|||
2 |
平旋盤用刀架 |
1套 |
TPX6111B-01012 |
||
3 |
刀桿 |
1套 |
TPX6111B01401 |
||
4 |
刀桿 |
1套 |
TPX6111B01402 |
||
5 |
銑削刀桿 |
1套 |
TPX6111B01403 |
||
6 |
變徑套 |
1件 |
MS6/MS5 |
||
7 |
短手把 |
1套 |
TPX619B-01001 |
||
8 |
長手把 |
1套 |
TPX619B-01005 |
||
9 |
鏜桿支承套 |
1件 |
TPX619B01151 |
||
10 |
掛錐 |
1套 |
TPX6111B-01011 |
||
11 |
退刀楔 |
1件 |
5 |
||
12 |
墊 鐵 |
26套 |
|||
13 |
地腳螺釘 |
18 |
M24×500;GB799 |
||
14 |
六角螺母 |
18 |
M24 |
配地腳螺栓用 |
|
15 |
墊圈 |
18 |
24 |
配地腳螺栓用 |
|
16 |
技術文件 |
||||
一 |
使用說明書 |
1 |
機械、電氣 |
||
二 |
出廠合格證明書 |
1 |
|||
三 |
裝箱單 |
1 |
|||
四 |
自動潤滑裝置說明書 |
供貨廠家提供 |
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