石墨坩堝，熔鋁石墨坩堝廠家

天津外環(huán)耐火器材廠有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)石墨坩堝、熔鋁石墨坩堝、碳化硅坩堝等，多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以及優(yōu)異的產(chǎn)品，至上的服務(wù)理念，贏得了廣大新老客戶的一致好評(píng)。而關(guān)于石墨坩堝的使用說(shuō)明及注意事項(xiàng)，想必大家了解的還不夠一體，熔鋁石墨坩堝廠家就為大家詳細(xì)講述：

一、使用期間不要將火焰直接對(duì)準(zhǔn)石墨坩堝（噴到坩堝底部），如果噴到坩堝底部就會(huì)有明顯的黑色痕跡。

二、熔鋁石墨坩堝投入原料時(shí)不撞擊坩堝，不使用機(jī)械力量。

三、注意不要給予機(jī)械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。

四、不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。

五、酸化物（除渣劑等）之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過(guò)量使用會(huì)侵蝕坩堝造成破裂。

六、筑熔干燥后，不要使其接觸水。

七、熔鋁石墨坩堝停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。

另外，其保存及搬運(yùn)也要特別注意：

一、石墨坩堝怕水，要避免潮濕及補(bǔ)水淋到。

二、搬運(yùn)時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。

三、勿在地板橫向滾動(dòng)，立向在地上推轉(zhuǎn)時(shí)地上需墊厚紙或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。

四、留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。

 

外耐火器材廠有經(jīng)驗(yàn)的熔鋁石墨坩堝的特點(diǎn)：

1．投入資金少，石墨坩堝比同類爐售價(jià)低40%左右。

2．用戶不需對(duì)坩堝爐進(jìn)行制造，由我經(jīng)營(yíng)部提供整套設(shè)計(jì)制作。

3．能耗低，由于石墨坩堝設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)先進(jìn)、材料新穎、經(jīng)測(cè)試能耗比同型號(hào)同類爐能耗低。

4．污染少，由于可采用天然氣或液化氣等清潔能源作燃料、污染少。 5．操作控制方便，只要根據(jù)爐溫調(diào)整閥門即可。

6．制品質(zhì)量高，由于操作控制方便，操作環(huán)境好，產(chǎn)品質(zhì)量有了保障。

7．能源適用范圍廣，可廣泛適用天天然氣、煤氣、液化氣、重油、柴油等，也可簡(jiǎn)單改制后用于燃煤、焦炭。

8．石墨坩堝爐溫度適用范圍大，可熔化、可保溫，亦可二者并用。

石墨坩堝技術(shù)性能： 1. 較佳爐溫范圍300。

2. 坩堝熔量（以鋁為準(zhǔn)）30kg—560kg。 3. 燃料及發(fā)熱量：天然氣8600卡/m。

4. 熔化鋁非常大燃料消耗量：每公斤鋁用天然氣0.1。 5. 熔化時(shí)間：35-150分堝。

熔鋁石墨坩堝收縮系數(shù)要小，能接受溫度急劇變化而不致于變形和決裂，還有在選材上要留意與所熔金屬不起化學(xué)反響，而且化學(xué)金屬的耐高溫型也要高，不能因?yàn)闊�灼坩堝時(shí)發(fā)生流失。在熔煉金屬的時(shí)分需求高溫，石墨坩堝選材應(yīng)確保高溫下化學(xué)穩(wěn)定性要學(xué)。碳化硅坩堝在選材需留意很多，用處選用不同的材料。

針對(duì)熔鋁石墨坩堝急熱急冷的使用條件，進(jìn)行特別設(shè)計(jì)以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。均勻細(xì)密的基體設(shè)計(jì)，延緩了坩堝的受侵蝕度。碳化硅坩堝所能承受的熱沖擊強(qiáng)度較高，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。

特殊材料的加入顯著改善坩堝的品質(zhì)，石墨坩堝在耐酸化指標(biāo)方面表現(xiàn)優(yōu)越，并大大地延長(zhǎng)石墨坩堝的使用壽命。高含量的固定碳保證了良好的熱傳導(dǎo)性，縮短溶解時(shí)間，并顯著地降低了耗油量或其他能耗。材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時(shí)碳化硅坩堝對(duì)金屬?zèng)]有污染。碳化硅坩堝的制作技術(shù)工藝和質(zhì)量保證體系更充分地保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。