熱處理爐

    新型燃氣加熱爐采用了全硅酸鋁耐火纖維爐墻、高速調溫自控燒嘴、先進的計算機自控系統(tǒng)、余熱回收裝置、爐體全密封等多項先進技術。

    其主要特點如下：

1. 硅酸鋁纖維爐墻，保溫效果優(yōu)于耐火磚結構25%以上將耐火纖維應用在加熱爐上并成功地解決了硅酸鋁纖維的固定和纖維的熱收縮問題。硅酸鋁纖維與普遍的耐火磚相比，具有重量輕、隔熱保溫性能好和使用壽命長的特點。同時，優(yōu)于重量輕，與普遍磚體爐相比，可大大減少鋼材的用量。

2. 先進的燃燒系統(tǒng)：

    我公司開發(fā)研制的高速調溫自動燒嘴，燒嘴控制器和各種自控閥，組成了自控燃燒系統(tǒng)。這種新型燃燒系統(tǒng)，具有出口速度高、燃燒充分、節(jié)能效果顯著的特點。由于火焰出口速度高，強化了爐內氣體的循環(huán)和對流，提高了爐溫的均勻性和熱效率，從而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。高速調溫自動燒嘴系統(tǒng)，可實現(xiàn)點火、燃燒能力調節(jié)、熄火啟動緊急信號、自動保護及再點火等全過程的自動控制，為高精度爐溫自動控制提供了技術保證，大大降低操作人員勞動強度。

3.先進的自控系統(tǒng)：

（1）爐內溫度控制系統(tǒng)：

采用先進的只能數(shù)顯溫控儀，它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環(huán)控制。溫控儀接口與上位計算機聯(lián)接，組成HS-DCS型集散式熱處理溫度控制系統(tǒng)，配有高分辨彩色屏幕、CRT操作控制臺。語音啟動緊急信號，具有良好的用戶界面。采用先進的模糊控制原理，具有高精度、高度靈活、抗干擾性和高可靠性。溫控系統(tǒng)可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現(xiàn)全過程控制。

（2）爐內壓力自控系統(tǒng)：

可設定和自動調節(jié)爐內壓力，使爐壓控制在較佳值，保證爐內工況穩(wěn)定并充分利用爐氣熱量。

（3）管路參數(shù)自控系統(tǒng)：

燃燒系統(tǒng)所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節(jié)，使助燃空氣和燃料量控制在較佳比值，保證了較高的燃燒效率，清理了黑煙，更加環(huán)保節(jié)能。

（4）可靠的安全保護系統(tǒng)：

    在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數(shù)的操作值顯示和異常情況啟動緊急信號及緊急保護措施。確保操作安全。

4.預熱回收和全密封技術

    通過預熱回收裝置，使預熱空氣溫度接近300℃；提高了爐子熱效率。采用了全密封技術，清理了爐子漏火現(xiàn)象，節(jié)約燃料。

    綜上所述，新型燃油、燃氣加熱爐具有以下優(yōu)越性能：

    ☆優(yōu)越的節(jié)能效果。爐子熱效率可達35~40%。

    ☆控溫精度高。

    ☆優(yōu)良的環(huán)保性能，SO_2、NO_x排放量遠低于國家允許排放標準，噪聲指標低于國家標準。

    ☆高速的自動化性能，操作工可以再控制室完成所有操作。