氧化鋁高鎳三元材料氧氣保護輥道爐

結構簡述

此電爐為隧道式、雙推、全自動回轉、雙門帶置換倉氣氛保護推板式電阻爐。

隧道內上下布置加熱元件加熱，根據(jù)工藝設定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內連續(xù)推進，推板外回轉道全自動輥道回轉。

型號

 RTB-320-11型

爐膛尺寸

24000L×760W×260H（mm），爐口高度含推板厚。要求爐膛長度24000mm。

推板尺寸

340L×340W×30H（mm）  材質為剛玉莫來石（1200℃）

匣缽尺寸

320×320×75H（mm），每推板裝2個匣缽。（定作方自備）

裝載高度

推板以上裝載高度≤220（mm）

設備外形尺寸

約26000L×3500W×2000H（mm）

推板離地面高度

850（mm）

回轉方向

□  順時針          □  逆時針  （定作方定）

額定功率

約320   KW

保溫功率

約180   KW

電源電壓

3相380V

窯體外側殼壁溫升

≤25oC。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。

控溫精度

≤±1oC

爐膛溫度均勻度

≤±3-5oC

產(chǎn)品出口溫度

≤80oC

區(qū)間

1

2

3

4

5----16

降溫

設定溫度(℃)

300

500

800

1000

1100

區(qū)間長度（mm）

1500

1500

1200

1200

每個區(qū)間長度1200，共14400

4200（含2米水冷段）

溫區(qū)

16溫區(qū)

加熱方式

上下加熱

加熱元件

康泰爾電熱絲

控溫點

32個，測溫點16個

熱電偶

K 型熱電偶24  支N 分度號24 支

氧含量檢驗點

設置5個巡檢驗點，（升溫區(qū)1個，高溫區(qū)2個，降溫區(qū)1個，冷卻區(qū)1個）

配備氧化鋯分析儀3個.每個檢驗通道電磁閥控制切換，以此切換檢驗點位置。

每個溫區(qū)均配備進排氣管道，每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內，使氣體充分預熱后進入爐膛，每個溫區(qū)配1-50m3/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。

爐體每個溫區(qū)排氣管道到爐體內部的不銹鋼管加陶瓷內襯，并加陶瓷球閥控制排氣量。

采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀（喇叭口徑是爐體煙囪直徑的2.5倍），喇叭口下部 爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管（直徑為爐體煙囪的1.5倍）配有閥門，爐頂匯集2路排氣主管道（800℃之前溫區(qū)和800℃之后溫區(qū)），配備出氣接口（距離爐頂高度1.5米），客戶自行接出室外。

配套離心耐高溫引風機，變頻調速，風量為非常大進風量的1.5倍設計。

總進氣管道之前配備氣體準確過濾器，前端預留1寸內絲口

進排氣管道均采用304不銹鋼

冷卻部分

長度~2000，采用水冷或風冷（配備軸流風機）的結構形式，以此來降低物料的出口溫度。

進料端

主要由液壓主推+進料橫推

出料端

主要由出料橫推+回推+切離裝置

外回轉道

由無動力滾筒支撐，以減少阻力

置換倉

入口與出口置換倉各一個。

密封門

進口端和出口端各設置兩道密封門

進出料口段正面、側面、上面均設置透過窗，側面與上面盡量大。

推進控制

PLC自動控制，具有互鎖及啟動緊急信號功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設手動按鈕操控臺

推進行程

約1000（mm）。

主推推力

6T

主推進速度

500-2200mm/h（無較調速）

常用速度

1000mm/h

控溫方式

采用可控硅移相調壓方式控溫，控溫儀表采用MR13智能調節(jié)儀，PID參數(shù)自整定。

控溫精度

≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）

控制范圍

全自動推進全部操作、推進過程設超行程、電機過載、動作超時等聲光啟動緊急信號。

另設有爐膛超壓啟動緊急信號及油壓超低等啟動緊急信號（以上為指示燈指示）

數(shù)據(jù)監(jiān)控

觸摸屏可以進行各溫控點、各測溫點，工藝曲線、溫控模塊的操作，啟動緊急信號記錄及查詢、曲線配方及工藝時間的配方，不同管理層操作權限，軟件操作幫助，并記錄顯示，可采用U盤導出歷史數(shù)據(jù)。

電氣柜

4臺。

程控柜

800L×650W×2000H（mm）1臺。