供應(yīng)高等太陽能邊框型材

一、光伏太陽能鋁合金型材的發(fā)展前景

 

 

當(dāng)電子、煤炭、石油等不能再有能源頻頻告急，能源問題日益成為制約全部

社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸時，

越來越多的國家開始實(shí)行

“

陽光計劃

”

。

開發(fā)太陽能資源，

尋求經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動力。

 

 

中國對光伏太陽能電池的研究起步于

1958

年，目前，中國已成為大部分國家主要的

光付太陽能電池生產(chǎn)國。

2007

年全國太陽能電池

/

模組產(chǎn)量為

1188MW

，

2008

年

的產(chǎn)量繼續(xù)提高，達(dá)到

2000MW

，

2009

年中國太陽能電池

/

模組制造商的產(chǎn)量較

2008

年倍增，達(dá)到

8000MW

，

2010

年世界光伏太陽能電池

/

模組的產(chǎn)量將達(dá)到

15000MW

，其中

80%

的產(chǎn)量由中國制造。

①

 

 

光伏太陽能鋁合金型材主要用在光伏太陽能電池板上作為其他邊框并起受力

支撐作用。

光伏電陽能發(fā)電作為可更新、

環(huán)保能源，

在全部市場和國內(nèi)政策的推

動下，正迎來了發(fā)展高峰期，中國已成為世界靠前大太陽電池

/

模組生產(chǎn)國。而

鋁合金邊框型材，

更是占據(jù)世界靠前供應(yīng)大國的地位，

歐美、

日本等國的光伏太

陽能鋁合金型材，基本上都是從中國進(jìn)口。按光伏太陽能電池

/

模組的生產(chǎn)量推

算，

2009

年一年需用鋁合金型材

80

萬噸，

2010

年的光伏太陽能鋁合金型材產(chǎn)量

將達(dá)到

160

萬噸，其中

40%

制作成邊框直接出口到歐美、日本等國。

2010

年全

國預(yù)測鋁合金型材出口

1700

萬噸

②

，

僅光伏太陽能鋁合金型材一項就將占到總數(shù)

的近

1%

，市場前景可想而知。

 

 

二、光伏太陽能鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及質(zhì)量要求

 

 

光伏太陽能鋁合金作為光伏太陽能的重要附件因長期暴露在野外，其使用壽

命在

15

年以上，對其表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，特別是耐腐蝕性能的要求更嚴(yán)，型材

在組裝時，

采用全自動機(jī)械化，

所以對幾何尺寸的要求特別嚴(yán)。

目前客戶一般采

用

GB5237

、

JISH4100

、

EN755.2

、

ENI2020.2

、

JISH8602

等標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。我國

2008

年由江陰東華鋁材科技有限公司作為主要起草單位，

起草的

《鋁合金光伏太陽能

型材》國家標(biāo)準(zhǔn)已進(jìn)入審訂階段，雖然沒有頒布實(shí)施，但我個人認(rèn)為，有一些條

款，

不妨用來指導(dǎo)我們的生產(chǎn)還是有一定的意義的，

本文在下面有些引用，

請讀

者諒解。

 

 

1

、質(zhì)量要求及型材形狀

 

上海禹軒泵閥有限公司有經(jīng)驗生產(chǎn)安全閥、蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、防盜閥、襯氟閥等

 

 

. 

 

（

1

）客戶質(zhì)量要求

 

 

A

、幾何尺寸嚴(yán)格按圖紙要求，未注尺寸按國家標(biāo)準(zhǔn)

GB523

或

GB/T6892

超

高精級標(biāo)準(zhǔn)驗收。

 

 

B

、表面光滑不得有模具紋和焊合線、黑線、白線。

 

 

C

、韋氏硬度

10HW

以上，部分客戶要求

14HW

以上。

 

 

D

、表面噴砂氧化，氧化膜

≥15μm

，顏色一致，亮度好。

 

 

F

、表面

A

、

B

、

C

面要求不允許劃傷、磕碰。

 

 

E

、貼膜要求盡量減少氣泡，貼膜不準(zhǔn)偏，不粘膜不脫落。

 

（

2

）型材形狀，見圖

1 

 

 

2

、化學(xué)成分的確定

 

 

鋁合金太陽能型材作為光伏太陽能電池板的邊框，起支撐電池板的作用，力

學(xué)性能要求比一般的建筑鋁合金型材、

裝飾用鋁合金型材、

工業(yè)鋁合金型材的力

學(xué)性能要求更嚴(yán)。

GB/T6892-2000

、

GB5237-2008

，對

6063

合金、

6060

合金的力

學(xué)性能規(guī)定見表

1

。

 

表

1  

型材的室溫縱向力學(xué)性能

 

合金

 

狀態(tài)

 

供應(yīng)

 

狀態(tài)

 

壁厚

 

/

㎜

 

拉伸試驗

 

硬度試驗

 

抗拉強(qiáng)度

（

R

m

）

N/mm

2

 

規(guī)定非比

例伸長應(yīng)

力（

Rp

0.2

）

N/mm

2

 

伸長率

(A

50mm

)% 

試樣厚

度

 

/

㎜

 

維氏硬

度

 

HV 

韋紙硬

度

 

HW 

不大于

 

 

. 

6060 

T5 

≤3.2

 

160 

120 

8 

3 

58 

8 

T66 

≤3

 

215 

160 

6 

3 

78 

12 

6063 

T5 

所有

 

160 

110 

8 

0.8 

58 

8 

T6 

所有

 

205 

180 

8 

10 

73 

11 

T66 

≤10

 

245 

200 

6 

91 

14 

6063A 

T5 

≤10

 

200 

160 

5 

10 

69 

10 

＞

10 

190 

150 

5 

T6 

≤10

 

230 

190 

5 

10 

78 

12 

＞

10 

220 

180 

4 

6R63 

T5

③

 

≤3

 

220 

180 

8 

3 

78 

12 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

按照表

1

所列標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能指標(biāo)，

6060T66

、

6063T66

、

6063AT6

、

6R63T5

幾個合得獎號都可滿足韋氏硬度

10HW

、

14HW

的要求�；瘜W(xué)成分國家標(biāo)準(zhǔn)見表

2

。

 

表

2  

鋁及鋁合金的化學(xué)成分國家標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）

% 

序

號

 

牌號

 

Si 

Fe 

Cu 

Mn 

Mg 

Cr 

Ti 

RE 

Zn 

其它

 

A

l 

備

注

 

單

個

 

合

計

 

1 6060 

0.30-0.

6 

0.1-0.3 

0.1

0 

0.1

0 

0.36-0.

6 

0.0

5 

0.

1 

－

 

0.1

5 

0.0

5 

0.1

5 

余

量

 

－

 

2 6063 

0.20-0.

6 

0.35 

0.1

0 

0.1

0 

0.45-0.

9 

0.1

0 

0.

1 

－

 

0.1

0 

0.0

5 

0.1

5 

余

量

 

LD3

0 

3 

6063

A 

0.30-0.

6 

0.15-0.3

5 

0.1

0 

0.1

5 

0.60-0.

9 

0.0

5 

0.

1 

－

 

0.1

5 

0.0

5 

0.1

5 

余

量

 

－

 

4 6R63 

0.30-0.

7 

0.20 

0.1

0 

0.1

5 

0.50-0.

7 

0.2

5 

0.

1 

0.10-0.2

5 

0.0

3 

0.0

5 

0.1

5 

余

量

 

④

 

 

某公司較早生產(chǎn)鋁合金光伏太陽能型材時，一味強(qiáng)調(diào)型材的力學(xué)性能，化學(xué)

萬分選擇

6063

合金，內(nèi)挖標(biāo)準(zhǔn)如表

3 

表

3  

某公司化學(xué)成分內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

(

質(zhì)量分?jǐn)?shù)

)% 

牌號

 

Si 

Fe 

Cu 

Mn 

Mg 

Cr 

Ti 

Zn 

其它

 

A

l 

單

個

 

合

計

 

6063

A 

0.40-0.4

5 

≤0.2

5 

≤0.0

8 

≤0.0

8 

0.62-0.6

5 

≤0.0

5 

≤0.0

5 

≤0.0

5 

0.0

5 

0.1

5 

余

量

 

 

按表

3

內(nèi)挖標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來的型材、韋氏硬度達(dá)到

12HW-14HW

，但難擠壓，

成品率低，陽較氧化后因黑線報廢型材達(dá)

20%

左右，總成品率不到

50%

，顯然

是不滿足生產(chǎn)需要。