海綿砂紙怎么上砂噴砂機

惠捷海綿砂紙噴砂機可提供配套服務(wù)，將整套工藝做好

海綿砂紙自動噴砂機詳細介紹

Ø 海綿砂紙自動噴砂機工作原理
設(shè)備設(shè)計、環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生標準:
2.1海綿砂紙噴砂機技術(shù)要求
設(shè)備設(shè)計工藝流程合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進、合理，運行可靠、性能穩(wěn)定，操作及維護方便、勞動強度要低、自動化程序高· 
2.2. 海綿砂紙噴砂機供應(yīng)流程：
HJ8A系列噴砂機根據(jù)客戶及工藝需求配置8支噴槍。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品直接放在進料端的輸送帶上,經(jīng)輸送帶勻速輸送，進入噴砂室；由噴槍對產(chǎn)品表面進行噴射,噴槍在噴射過程中可自動進行搖擺,從而對產(chǎn)品表面進行一體均勻的噴砂處理，形成客戶需求之噴砂效果。之后產(chǎn)品進入粉塵罩,由內(nèi)部風(fēng)槍對產(chǎn)品表面砂料進行吹凈處理。砂料落入回收料斗，經(jīng)風(fēng)力循環(huán)提升重新進入貯料罐,實現(xiàn)砂料的回收利用, 降低成本。不合格砂料被分砂器分離進入除塵箱過濾除塵,環(huán)保純凈，節(jié)約能耗。
2.3 海綿砂紙噴砂機生產(chǎn)能力：

設(shè)計理論平移、輸送速度為0.5~3m/min，實際輸送速度依客戶現(xiàn)場加工來確定。

參照標準：

GB/T8923-2008 涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級

GB/16297-2008 大氣污染物綜合排放標準

GB/T5226.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備靠前部分：通用技術(shù)條件

GBZ1-2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準

GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標· 

Ø 海綿砂紙自動噴砂機特點

3.1 本設(shè)備具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保純凈,噴砂加工后產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物，表面噴砂效果一致等特點

3.2 本輸送式自動噴砂機是針對面板類工件自動噴砂加工而設(shè)計制作的專項使用噴砂設(shè)備，可一次對產(chǎn)品的表面進行噴砂。
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3.3 噴槍采用搖擺方式，噴槍的搖擺頻率可調(diào)節(jié)。

3.4 本機配備可變頻調(diào)速輸送帶，輸送速度為0.5-3米/分鐘,可根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。皮帶下部安裝支撐軸�？沙惺�150KG重量。

3.5 本機配旋風(fēng)分離器，能將可用磨料和粉塵有效分離，能將逃逸的砂粒回收，降低砂料的損耗，節(jié)約成本。

3.6 配備有單獨的除塵箱及除塵風(fēng)機，能有效地清理及收集室體內(nèi)散布的粉塵，防止粉塵污染，配合分離器可充分供應(yīng)8支噴槍的砂料循環(huán)·

Ø 海綿砂紙自動噴砂機主要結(jié)構(gòu)(見設(shè)計方案圖紙）

4.1 主機外殼

主機機體采用3mm厚鋼板焊接而成，表面噴漆；機倉的各下料斗口安裝有過濾網(wǎng)，防止在的工件及雜物掉入砂料中。噴砂機主機前門設(shè)有觀察窗，可以觀察加工瓷磚過程。處理工作時的突發(fā)情況。室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護膠皮（膠皮采用純橡膠膠皮），以保護箱體不易磨損

噴砂室尺寸： 2000mm（L）*1000mm(W)*860mm(H)mm。

主機外形尺寸：3800mm（L）*1200mm(W)*2200mm(H)。

整機外形尺寸：4200mm(L)X3350mm(W)X2800mm(H)


4.2海綿砂紙自動噴砂機吹凈室（粉塵罩）

主機兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。吹砂室布置了2套風(fēng)淋器，可將充電寶表面的砂料吹落至砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。以免不心要的浪費，防塵罩上部設(shè)置抽風(fēng)管可將細微粉未抽入至除塵箱，環(huán)保純凈，此外防塵罩的進出口位設(shè)置有調(diào)節(jié)檔板且安裝有防塵膠皮，在確保瓷磚順利進入工作倉的同時降低進出口，防止粉塵外逸。· 

4.3海綿砂紙自動噴砂機輸送裝置

由電機，輸送軸，皮帶、總張緊器、各皮帶張緊器、支撐軸等組成;輸送電機采用寶島豪鑫牌三相齒輪減速電機(防暴)，電機功率0.75KW，比數(shù)1：120。輸送皮帶為B型三角橡膠皮帶，輸送軸為直徑40的鍍鉻棒，鍍鉻硬度55°。由電機做變頻控制輸送的輸送速度，速度可在0.5~3m/min范圍內(nèi)調(diào)整，噴砂時的實際輸送速度客戶可依據(jù)加工工件的噴砂工藝自由調(diào)整

4.4海綿砂紙自動噴砂機配置的旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器的工作原理為，通過風(fēng)機產(chǎn)生的力，將砂料提起至分離器內(nèi)，在分離器內(nèi)實現(xiàn)高速離心動力，使合格砂料收集到下部的貯砂罐，不合格砂料及粉塵排入到除塵箱，形成砂料的循環(huán)，及保證砂料的質(zhì)量提高加工效率，減少砂料的浪費，節(jié)約成本，提升質(zhì)量。

回砂旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂罐等組成。

4.4.1旋風(fēng)分離器主要由芯筒、筒體、貯砂罐、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：Φ450mm*650mm.采用3mm優(yōu)異冷軋低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴粉處理。

4.4.2貯砂罐由優(yōu)異冷軋低碳鋼板焊接而成，收集分離器收集的砂料。下部焊接加壓罐連接法


4.5海綿砂紙自動噴砂機較高采用噴槍組（取決于電源）

HJ1200-8A系列噴砂機根據(jù)客人及工藝需求配置8支B型噴槍，設(shè)于輸送帶上部，共分為1組，，噴槍材質(zhì)采用鋁合金，噴嘴采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴孔徑為￠8mm。噴嘴支架采用仿生手臂結(jié)構(gòu)，噴嘴距離、角度和位置完全可依客戶需求進行調(diào)整，每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)充電寶需求啟動所需的噴槍數(shù)量。

針對使用的磨料該系統(tǒng)采用通徑為8mm的噴嘴,長度為60mm。單槍壓縮空氣消耗量為0.83m³/min定期檢查 使用過程中，當噴槍內(nèi)的噴嘴磨損后就應(yīng)及時更換噴嘴，以保護外面的鋁型噴槍，及時更換節(jié)約成本，方法為直接拆開噴槍，檢查內(nèi)部的碳化硼磨損情況。
 

4.6噴槍搖擺裝置

噴槍采用連桿前后搖擺機構(gòu)，噴槍做左右橫掃，噴槍上下高度、位置可根據(jù)充電寶噴砂效果進行調(diào)整，噴槍搖擺頻率可調(diào)，輸送電機采用寶島豪鑫牌三相齒輪減速電機，功率為1.5KW，比數(shù)為1：15.噴砂機的平移采用寶島上贏導(dǎo)軌輔助托盤及定向吸附底座采用Q235和45#鋼，并加以淬火處理，硬度為HRC45，槍架平移軸采用￠25的鍍鉻棒鏈接，表面鉻層0.03mm硬度為55o

4.7海綿砂紙自動噴砂機貯料罐

安裝于分離器下部將砂料進行集中在罐底，下部連接噴槍的進料口，使噴槍順暢噴料。貯料罐內(nèi)裝置用過濾網(wǎng)，防業(yè)瓷磚或者瓷磚保護膜（不干膠）雜物進入噴槍管內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。機體采用3㎜鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴粉。

4.8海綿砂紙自動噴砂機的吹凈槍

本機在主機的進、出口處各大配置一組風(fēng)槍用于噴砂完成后，工件的吹靜處理，此外主機上也備置一把手動吹靜槍，用于噴砂作業(yè)后，工件機臺的清理。

4.9海綿砂紙自動噴砂機檢修門

在主機背部由3mm冷軋鋼板焊接制作而成，表面噴漆，配置有觀察窗，以便于噴砂加工作業(yè)時處理異常情況。

4.10海綿砂紙自動噴砂機除塵系統(tǒng)

4.10.1本機配置1臺濾芯式除塵器，配置專項使用的除塵濾芯，過濾效率大于99%的大于10微米的細小粒子，可使氣體與粉塵有效的分離，將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境的污染造成的危害。其廢氣排放可達到國家環(huán)保排放標準（GB-/T16157-1996）:TSP≤120mg/m³

4.10.2 濾芯除塵器由效率高濾芯、脈反吹裝置、電磁裝置、儲氣裝置、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、排風(fēng)管、彎頭等組成。

4.10.3 機體采用3mm鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理外形尺寸：1300mm(L)X1000mm(W)X1800mm(H)

4.10.4效率高濾芯￠320660，濾芯數(shù)量6個，效率高濾芯除塵處理，凈化符合國家環(huán)保標準。濾芯采用高標準的聚脂纖維材料制造，厚度達0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力可達280度。

4.10.4離心風(fēng)機4-72型，A式傳動，功率為5KW轉(zhuǎn)速2900R/min品牌為南海九洲。
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4.10.5集塵斗車由3mm鋼板焊接而成，表面噴漆。目地用于收集除塵箱內(nèi)的粉塵，停機時可折下集塵斗車處理粉塵。外形尺寸為400*400*300(mm)

4.10.6風(fēng)管及排塵管為PVC管，在連接彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)進風(fēng)量的大小。

4.10.7除塵方式為脈反吹脈沖除塵。

海綿砂紙自動噴砂機工作原理

在正常運行時，含塵空氣從除塵器頂部進風(fēng)口進入除塵器并通過濾筒，粉塵被隔離并積累在濾材外表面，而潔凈的空氣則通過濾筒中心進入凈氣室，較后經(jīng)除塵器下側(cè)面的出風(fēng)口排出。

在清潔濾筒時，脈沖控制儀控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓強空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，噴射出一股高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1-2倍的誘導(dǎo)氣流，一同進入濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動，沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)。

這種脈沖噴吹清灰方式，是按濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1-0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為0.5-2min。

4.11海綿砂紙自動噴砂機電氣系統(tǒng)

電器部分由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機、開關(guān)及相應(yīng)的管路控制部件組成。

設(shè)備電源為三相五線制（380V,50HZ），并設(shè)置漏電保護裝置。

設(shè)備總功率約為約8.5KW（空壓機除外）

設(shè)備能源配置及消耗：

1.離心風(fēng)機1臺 功率5.5kw (九州)

2.噴槍平移電機1臺(防暴) 功率0.75kw （萬鑫）

3.輸送電機 1臺(防暴) 功率0.75kw （萬鑫）

4.底部絞龍電機1臺(防暴) 功率0.4kw （萬鑫）

5.照明燈及控制電路 功率約0.25kw （歐普）


Ø 海綿砂紙自動噴砂機壓縮空氣系統(tǒng)（客戶自備）

噴砂壓力按工藝要求可調(diào)，壓力1-7Bar不等，噴槍壓力由各自的調(diào)壓閥單獨控制調(diào)節(jié)，并有壓力表顯示。要求買方提供壓力在7Bar以上，8支噴槍的流量約10-13m3/min的干燥壓縮空氣源。壓縮空氣的配置應(yīng)根據(jù)客戶具體確定的噴槍數(shù)量和客戶現(xiàn)場管道安裝布置情況以及其它地方氣源損耗情況綜合考慮確定，請咨詢有經(jīng)驗的空壓設(shè)備供應(yīng)商或我公司業(yè)務(wù)專員。并強烈建議在實際使用氣量基礎(chǔ)上另加20%余量，并配置1m³貯氣罐用以保證空壓設(shè)備不處于滿負荷連續(xù)動作狀態(tài)· 

海綿砂紙自動噴砂機操作程序

根據(jù)客戶材及加工工藝的要求不同，加工前加入合格砂料(一般為80#~180#)。對縱向輸送帶的速度、噴槍的橫向平移頻率、進砂量、氣壓大小等進行設(shè)定，工人只操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，充電寶噴砂效果由機器自動完成。

1. 開啟抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，啟動噴槍。

2. 將工件放在輸送帶上，（充電寶放置輸送帶中間位置）

3. 輸送帶勻速輸送瓷磚進入噴砂室；噴槍在左右平移電機驅(qū)動下做反復(fù)搖擺噴砂，對海綿進行覆蓋式全自動噴砂

4. 海綿經(jīng)過噴砂后，海綿會自動進入吹凈室（粉塵罩），內(nèi)部吹凈風(fēng)槍對瓷磚表面殘留砂料吹凈處理。

5. 當不使用時應(yīng)當關(guān)閉電源開關(guān)。


海綿砂紙自動噴砂機主要易損件零配件匯總：

輸送機主要零部件清單