剎車鼓、剎車盤鑄件去毛刺機

現(xiàn)階段國內(nèi)工廠對剎車盤、剎車轂等剎車裝置毛坯件毛刺、披鋒、飛邊等打磨處理還是人工作業(yè)的方式，由于其損耗大需求量大，需大批量生產(chǎn)和加工，人工作業(yè)受到時間、速度和質(zhì)量的局限，已經(jīng)不能滿足市場需求，為了解決這些損耗快需求量大的鑄件加工，大連譽洋工業(yè)智能有限公司研發(fā)了這款數(shù)控智能打磨設(shè)備，采用先進技術(shù)，實現(xiàn)全自動化加工，替代4~6個工人操作，節(jié)省人工成本。

此設(shè)備是這款五軸數(shù)控機床，兼顧高剛性，效率高率，高柔性及低成本等特點。可以在大批量生產(chǎn)的汽車件鑄造行業(yè)使用，同時也適用有經(jīng)驗鑄造廠。更換產(chǎn)品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內(nèi)完成。與人工作業(yè)相比，其優(yōu)勢強，效果顯著：

一、設(shè)備安全性能高

設(shè)備配置安全光柵，靈敏度高，危險作業(yè)時會觸發(fā)啟動緊急信號系統(tǒng)，提高工人作業(yè)的安全。

二、設(shè)備替代4~6個工人作業(yè)，全自動化加工

1.采用了先進的智能技術(shù)，可以一體實現(xiàn)自動化操作—智能控制系統(tǒng)能對各種操作系統(tǒng)、觸覺系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)和其他系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集、分析，并進行實時控制的處理終端;智能視覺系統(tǒng)能夠為加工控制系統(tǒng)提供三維立體信息和影像信息反饋，引導(dǎo)設(shè)備進行加工和路徑修正。

2.離線編程—提前輸入加工程序，即可對新的工件自動加工。

3.自動反饋數(shù)據(jù)并糾偏—激光測量系統(tǒng)可以檢驗零件被加工表面尺寸，并將數(shù)據(jù)反饋給機床，通過運算自動補償由于鑄造公差與夾具公差所引起的加工誤差，提高零件打磨質(zhì)量。

4..自動排屑—其自動排屑系統(tǒng)能夠?qū)⒋蚰サ膹U屑自動清理到指定的地方，減少工人清理風(fēng)險和時間。

三、設(shè)備剛性機械強，使用壽命長，損耗低，單件打磨成本低

1.設(shè)備關(guān)鍵部件采用優(yōu)異減振合金，抗負載能力強，剛性強，可減少加工振動對精度和效率的影響。

2.采用進口金剛石磨輪，耐磨性強，可長時間加工，磨損成本低。

四、自動化的創(chuàng)新設(shè)計，加工速度、效率都明顯提升，高于人工作業(yè)的5~7倍

1.進口大功率電主軸—公司與歐洲知名電主軸廠商共同開發(fā)大功率電主軸，該電主軸打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。

2.創(chuàng)新雙工位轉(zhuǎn)臺系統(tǒng)—公司自行設(shè)計的托盤更換裝置回轉(zhuǎn)時間短，180度旋轉(zhuǎn)只需6秒，可以在設(shè)備運轉(zhuǎn)時快速、可靠、安全的完成工件裝載、卸載，縮短設(shè)備的空轉(zhuǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。此外，該結(jié)構(gòu)具備高靈活性，可減少上下料時間。更換夾具只需要更換整個托盤即可。

3.8米/分高速進給—選用高Dn值絲杠及高性能聯(lián)軸器，使設(shè)備兼具高速進給與精度，達到超過的進給速度。

五、設(shè)備靈活性強，可加工多種不規(guī)則復(fù)雜工件

只需更換磨輪、夾具和加工程序就能打磨多種工件，如活塞、輪轂、曲軸、飛輪、渦輪殼、壓盤等汽車鑄件打磨，閥門、泵體、法蘭、水龍頭、鍋具、門把手、五金掛件等披鋒打磨，小型高精度工件磨邊、披鋒、毛刺、飛邊清理.......

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