吊鉤式拋丸機東莞拋丸機

東莞迪砂噴砂設(shè)備有限公司是一家集表面處理設(shè)備技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、制造及銷售為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)，公司產(chǎn)品系列有:手動式噴砂機、自動式噴砂機、輸送式噴砂機、移動式噴砂機、滾筒式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機、通過式拋丸機等噴砂房設(shè)備。所有電器控制元件及主要零件均采用進口制造。質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡便、售后服務(wù)完善。

產(chǎn)品名稱	拋丸機	產(chǎn)品型號	DS-378
產(chǎn)品類型	吊鉤式噴砂機	產(chǎn)品功率	23KW
工作電壓	380W	機器總重	5380kg 4980kg
外形尺寸	4900*2700*4600mm 4250*2200*4500mm	工作尺寸	ф1200*1500mm ф1000*1200mm
主營產(chǎn)品	手動噴砂機，移動公開式噴砂機，推車轉(zhuǎn)盤式噴砂機，液體噴砂機，毛邊機，半自動噴砂機，輸送式自動噴砂機，轉(zhuǎn)盤間歇式自動噴砂機，履帶式自動拋丸機，吊鉤式自動拋丸機，通過式自動拋丸機，H型鋼板，圓管自動拋丸機，噴砂房，除塵箱設(shè)備等。

 

簡介

并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，非常大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。

2結(jié)構(gòu)

吊鉤式拋丸清理機為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。

3拋丸清理室

拋丸清理室由室體和護板等組成。除塵口設(shè)置在后側(cè)壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，

使用軋制Mn13護板，使用壽命10年

使用軋制Mn13護板，使用壽命10年

是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側(cè)壁上裝有 2 套 QX130 型拋丸器總成，保證對被清理工件進行一體的拋丸清理。室體內(nèi)受拋丸器直接拋射的區(qū)域襯有厚度為12mm 的 進口軋制Mn13護板，單班生產(chǎn)使用壽命可以達到十年。其它區(qū)域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時，耐磨橡膠板應(yīng)鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長其使用壽命。本機標準型配置為人工手動開關(guān)門方式。本機設(shè)計為對開門形式,大門內(nèi)側(cè)鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周進行有效密封；下方設(shè)有收丸槽，將開門時帶出的小部分彈丸收入室體內(nèi)，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門的門軸上設(shè)有油杯，以便對大門活頁內(nèi)的軸承定期潤滑。

4拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組成。

本機所用 QX130 型懸臂離心式拋丸器具有效率高、安裝維修方便、占用空間小、能進行左右

旋轉(zhuǎn)等優(yōu)點。葉片在迅速旋轉(zhuǎn)的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸

葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉(zhuǎn) 5 毫米左右（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），當窗口損耗 15 毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例加大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。

5拋丸器調(diào)整方法

在調(diào)節(jié)吊鉤式拋丸機的拋丸器時，應(yīng)注意拋丸器的定向套位置。應(yīng)使彈丸拋射全部覆蓋在被清理的工件上，否則會影響清理效率。

定向套窗口的位置，必要時可在一塊木板上涂以黑墨或鋪設(shè)一張厚紙，放在被清理工件的位置處，啟動拋丸器，人工向拋丸器的進丸管中加入少量的彈丸，檢查拋射帶的位置，如拋射區(qū)位置不正確，應(yīng)調(diào)整定向套，以獲得理想的位置為準。

定向套調(diào)整好后，可進行負荷試車，經(jīng)過 30 分鐘的拋丸后再加入 400Kg 的彈丸。

6斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結(jié)構(gòu)，外形美觀、剛性好。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料提升至提升機頂部，較后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當使用一段時間皮帶松弛時，可以通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓來漲緊皮帶。調(diào)整范圍為 100 毫米，調(diào)整時應(yīng)注意使兩端的調(diào)節(jié)量一致.

7丸砂分離器

本機采用先進的滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設(shè)有加料口，用來向設(shè)備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設(shè)有內(nèi)、外螺旋片。工作時，內(nèi)螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動送至排渣口排出。過篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長均勻布料，然后丸料通過分離器重錘的調(diào)節(jié)，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時，分離器風(fēng)機通過分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進入丸料倉進行循環(huán).

8吊鉤系統(tǒng)

由吊鉤、 減速裝置、電動葫蘆零部件等組成。本系統(tǒng)完成吊掛工件、提升工件、將工件運進

DISA吊鉤密封系統(tǒng)

DISA吊鉤密封系統(tǒng)

室體、在自轉(zhuǎn)裝置的驅(qū)動下使工件在清理室內(nèi)自轉(zhuǎn)等功能。

9優(yōu)點

1.采用大拋丸量、高拋射速度的全部上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、

獲得滿意的清理質(zhì)量。

2.模擬拋射圖（包括拋丸器型號、個數(shù)和空間布置位置的確定等）及拋丸機的全部圖紙均完全

采用計算機輔助設(shè)計(CAD)繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞

動生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。

3.采用備受歡迎的無地坑結(jié)構(gòu)形式，既節(jié)省了地坑基礎(chǔ)的施工費用及時間，又解決了南方用

戶因地坑存水而造成的提升機內(nèi)的丸砂銹蝕結(jié)塊問題。

4.清理室內(nèi)熱區(qū)采用 軋制Mn13 板防護，相對于以前的橡膠板防護，其使用壽命大大提高，且

外形美觀、易于更換，是當今較流行的清理機室體防護方式。

10螺旋輸送器

螺旋輸送器位于拋丸室的底部，由螺旋軸、葉片、兩端軸頭等組成。葉片焊接在螺旋軸上。提升機的下部滾筒裝配在螺旋軸靠近提升機的一端上。通過提升機下部的擺線針輪減速機帶動螺旋輸送器運轉(zhuǎn)。工作時，螺旋輸送器將丸砂混合物輸送到提升機的底部，再由提升機將其提升至上部并卸入分離器中進行丸砂分離。螺旋輸送器與提升機共同組成彈丸的收集回收系統(tǒng)。

11工作原理

工作程序

本機工作時，當準備工作（除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當?shù)竭_預(yù)定位置后停止并開始自轉(zhuǎn)。此時關(guān)閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，

開始對工件進行拋丸清理。重復(fù)此過程直至工作完畢，按順序停機。

DS吊鉤拋丸機

DS吊鉤拋丸機

.工作程序

1. 除塵系統(tǒng)運行

2. 提升機開

3. 螺旋輸送器開

4. 分離器開

5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關(guān)

以后停止。

6. 吊鉤進入清理室內(nèi)，到予定位置后停止

7. 清理室大門關(guān)閉，吊鉤開始旋轉(zhuǎn)

8. 拋丸器開

9. 供丸閘開，清理開始

10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關(guān)

11. 拋丸器停

12. 吊鉤自轉(zhuǎn)停

13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室

14. 吊鉤在清理室外卸工件

15. 重復(fù) 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若繼續(xù)工作，轉(zhuǎn)至第 5.步

17. 供丸閘、拋丸器自動關(guān)停，停吊鉤轉(zhuǎn)，停螺旋輸送器，停

分離器，停除塵器，整機工作停止。

關(guān)于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動作程序的詳細說明，請參

閱本說明書后面的電氣部分。

應(yīng)用范圍

吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結(jié)構(gòu)件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應(yīng)用拋丸清理技術(shù)來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現(xiàn)在仍然是世界上較經(jīng)濟和較可靠的方法。

 

● 產(chǎn)品免費質(zhì)量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護。     

● 用戶維修，全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修。     
● 提供應(yīng)生產(chǎn)品更新、功能改進的有經(jīng)驗咨詢服務(wù)。     
● 建立表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件備倉庫，滿足用戶在維護中更換零部件的需要