硫化聚乙烯防腐涂料價格

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硫化聚乙烯防腐涂料

1  組成

硫化聚乙烯防腐涂料是我公司針對普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐酸堿差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過環(huán)氧樹脂與聚硫橡膠反應形成互穿網(wǎng)絡狀，減緩各種腐蝕物的腐蝕時間，加入特種添加劑、助劑、固化劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

硫化聚乙烯防腐涂料適用于油田管道內外壁防腐、抽油桿防腐，鋼鐵廠、鋁廠等酸洗車間、閥門和設備管道修正環(huán)形焊縫涂裝油箱內襯以及各種鋼結構和復雜環(huán)境下的表面防腐涂裝。

3  主要特點

3.1  具有較強的防腐性能。硫化聚乙烯防腐涂料涂層固化后形成互穿網(wǎng)狀結構的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復合防腐防水層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺點。與鋼鐵噴砂表面、熔結環(huán)氧、液體環(huán)氧、氨基涂料有優(yōu)異的結合力。

3.2 防腐性能好。硫化聚乙烯防腐涂料涂層還具有較強的附著力、耐酸性、耐水性、耐堿等性能。

3.3 施工方便、常溫固化。噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

項    目		指    標	檢驗標準
在容器中的狀態(tài)		攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)	GB/T 3186-1982
混合性		能均勻混合
施工性		刷涂無障礙
外觀		各色粘稠液體
適用期，h      ≥		2
細度，µm≤		30	GB/T 1724-1979
固體含量，≥%	底  漆	70
	面  漆	70
表面干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，≤h）		2	GB/T 1728-1989
實際干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，≤h）		8-10	GB/T 1728-1989
附著力（劃格間距1mm），級≤		1	GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm  ≤		3	GB/T 1731-1993
耐沖擊性，cm  ≥		50	GB/T 1732-1993
耐氫氧化鈉，10%溶液，25℃，1年		不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9274-1988
耐硫酸，10%-50%溶液，25℃，14d		不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9274-1988
耐鹽酸，10%溶液，25℃，1年		不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9274-1988
耐水性（耐蒸餾水浸泡）		1年，無變化

 

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料完全攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例4:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。較好先作固化小試。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到全部Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(25℃)的時間內用完，切忌將未用完的漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5  二次涂裝：如果漆膜完全硬化需再次涂裝時，須進行輕度噴砂處理。 80~100目中等金剛紗布打磨至較小面積. 在涂裝前需用紗布或噴砂將附著表面的附著物清理干凈。

5.6  處理性能：表干時間………………………………………………120分鐘

                 實干時間………………………………………………8-10小時

環(huán)境溫度 ……………………………………..-25~100 ℃

底材溫度 ：硫化聚乙烯防腐涂料在鋼材表面的施工溫度范圍為 10 ℃以上。 如若施工表面溫度低于10℃，則需要為底材加溫至合理溫度。在繼續(xù)涂裝之前應確保表面溫度較小在露點溫度以上3℃（5℉）。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加豪士丹頓牌專項使用稀釋劑，其用量為20~30%。

5.8  工具清洗：可用豪士丹頓牌專項使用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于5～40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。

6.3  有效期為壹年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用，未開封情況下較長有效期可達24個月。

 

注意：露天條件下，所有環(huán)氧類涂料均有變色。失去光澤和粉化現(xiàn)象。但是并不影響其對基底的保護性能。

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