液壓對滾破碎機

液壓與電氣的安裝調(diào)整。 

1、液壓：(1）檢查液壓站與機架上的所有液壓件、儀表有無缺損,若有必須及時更換。

(2)所有螺栓、管接頭聯(lián)接都必須嚴密、可靠。 （3）依次對潤滑站、液壓系統(tǒng)的電機、泵、閥與油缸的運行試驗。 （詳細操作規(guī)程見液壓系統(tǒng)使用說明書）

2、電氣的安裝調(diào)整

(1)所有動力線控制線及傳感器線均穿管或整齊的從電纜溝里走。(2)所有接線均按圖紙，排列整齊，連接可靠。（3）按電機與啟動柜的外殼必須有符合規(guī)程的接地。

 

    輥壓機試運轉(zhuǎn)

機器安裝后，必須先后進行空載和帶載試驗。

(一)空試車運轉(zhuǎn) 

1、空試前，檢查主要部位螺栓有無松動。輥縫內(nèi)是否有鐵器雜物， 人工轉(zhuǎn)動高速端的聯(lián)軸器，使輥子逥轉(zhuǎn)，檢查有否碰擦現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。2、空試車，確認機器一切正常后，才可以空運轉(zhuǎn)。先點動，無異常，方可進入正常的空運轉(zhuǎn)。

2.1開機順序為:

首先確定輥腔內(nèi)無料后，開啟干油潤滑泵→開啟定輥電機→開啟動輥電機→開啟液壓泵站。這時候，可以看到液壓泵和主油缸前進是同時進行的,由于全部的油壓都用于推動輥子，所以液壓泵站的數(shù)顯儀表幾乎無壓力顯示。只有主油缸前進到頂緊中間支架后各壓力表的壓力值才逐漸上升。直到達到設(shè)定的較高壓力值后，液壓泵及油缸前進的電磁閥才同時自動關(guān)斷。整個設(shè)備進入正常的保壓工作狀態(tài)。

倘若突遇停電，造成輥腔上方積料,則再次開機時，首先退缸,讓料漏完后，再按上述順序開機。

2.2停機順序為：先停止工藝線上輥壓機的進料，在確認輥腔內(nèi)已無料后，停止液壓泵站電機→停止動輥電機→停止定輥電機。

空載試轉(zhuǎn)不得少于1小時，同時檢查機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況，空試時，電機的電流平均值在額定電流的70%以內(nèi)。不應(yīng)有不正常的振動、碰、擦、卡、阻等現(xiàn)象及異常聲響，各部位滾動軸承溫度不得超過70℃，電機溫升不超過 60℃。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況良好，方可進入負載運行。 

(二）負載試運轉(zhuǎn)