西南6063鋁板延伸率檢驗

公司介紹：

翼貫金屬材料（上海）有限公司 是一家生產(chǎn)、銷售為一體的綜合性企業(yè)，公司位于風(fēng)景秀麗的江南魚米之鄉(xiāng)，享有“上海之根、浦江之首、滬上之巔”美譽的松江工業(yè)園區(qū)。公司秉承“滿足客戶是信賴的源泉”的理念。我們以相同的產(chǎn)品，價格更廉；相同的價格，質(zhì)量更優(yōu)；相同的質(zhì)量，服務(wù)更好的經(jīng)營宗旨，我們將堅持不懈的維護品牌信譽，基于品質(zhì)優(yōu)越、服務(wù)完善的優(yōu)勢，不斷鞏固和強化國內(nèi)市場地位，并努力融入全部市場，逐步建設(shè)成為具備較強的全部競爭能力、努力成為制造廠家優(yōu)選的原材料供應(yīng)商。

產(chǎn)品說明：

6063鋁合金

1概述

① 鋁合金材料。主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能較佳、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽較氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽較氧化處理后，表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應(yīng)用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。

具有諸多可貴特點：

1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺口不敏感。

2.有較好的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復(fù)雜、薄壁、中空的各種型材，或鍛造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鍛件。淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度，即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（δ<3mm）還可以實行風(fēng)淬。

3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。

4.加工后表面十分光潔，且容易陽較氧化和著色。其缺點是淬火后，若在室溫停放一段時間，在時效上會對強度帶來不利影響（停放效應(yīng)）。

2用途

建筑型材，灌溉管材以及供車輛、臺架、家具、欄柵等用的擠壓材料。

2介紹

6063 鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風(fēng)壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。

在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內(nèi)，對化學(xué)成分的取值不同，會得到不同的材質(zhì)特性，當化學(xué)成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內(nèi)波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)異鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。

一、合金元素的作用及其對性能的影響

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分數(shù)，下同)。

1．Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數(shù)量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

 2.Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性加大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高塑性降低，耐蝕性變壞。

二、Mg和Si含量的選擇

1．Mg2Si量的確定

2.Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中：

(1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。

(2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。

(3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

3.Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內(nèi)時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的 較高可達到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產(chǎn)品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產(chǎn)效率。我們設(shè)計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設(shè)計值。

4.Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73 2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產(chǎn)出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實際經(jīng)驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是：Si%=(Si基+Si過)%

三、 合金元素控制范圍的確定

1.Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內(nèi)，

T5型材取0．47%～0．50%，

T6型材取0．57%～0．60%。

2.Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。

因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應(yīng)控制在1．18～1．32之間。

3． 6063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產(chǎn)T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。

此時Mg約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．

4.結(jié)束語 根據(jù)我廠的經(jīng)驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內(nèi)，已完全能夠滿足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對雜質(zhì)Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力加大，擠壓材表面質(zhì)量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內(nèi)是比較理想的。

6063鋁合金的熔化溫度是655度以上，6063鋁型材擠壓溫度是棒溫490-510℃，擠壓筒420-450℃，一般來說，每個擠型材的溫度設(shè)計都不一樣的，但大概都是在這個范圍：模溫470-490℃，根據(jù)自身的狀況來設(shè)定！

3分類

他們是四位數(shù)字表示的以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金。

  靠前位是數(shù)字，用以區(qū)分組別。

  后兩位用于區(qū)分同一組別系列內(nèi)的材料牌號，沒有特殊意義。

  四位數(shù)字體系和四位字符體系牌號靠前個數(shù)字表示鋁及鋁合金的類別，其含義如下：

1）1XXX系列 工業(yè)純鋁；

2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金

3）3XXX系列 Al-Mn、可加工純鋁；

4）4XXX系列 Al-Si合金；

5）5XXX系列 Al-Mg合金；

6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金；

7）7XXX系列 Al-Zn-Mg-Cu合金；

4特性

屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是較有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。

 

5用途

一、板帶的應(yīng)用廣泛應(yīng)用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。

二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、目前市場飛船壁板等。

三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、鐵路客車、高速客車的車體結(jié)構(gòu)件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調(diào)器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。

四、包裝用鋁材　全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料,制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產(chǎn)品等包裝。

五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。

六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，廣泛用于建筑物構(gòu)架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。

七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導(dǎo)體、電氣元件、冰箱、空調(diào)、電纜等領(lǐng)域。 規(guī)格：圓棒、方棒

代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域，也廣泛應(yīng)用于自動化機械零件、準確加工、模具制造、電子及準確儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。

6化學(xué)成份

鋁 Al ：余量

硅 Si ：0.20～0.6

銅 Cu ：≤0.10

鎂 Mg：0.45～0.9

鋅 Zn：≤0.10

錳 Mn：≤0.10

鈦 Ti ：≤0.10

鉻 Cr：≤0.10

鐵 Fe： 0.000～ 0.350

注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

7力學(xué)性能

密度 ：2.69g/cm3

硬度 ：95HB

抗拉強度 σb (MPa)：≥205

條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥170

伸長應(yīng)力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸長率 δ5 (%)：≥9

注 ：棒材室溫縱向力學(xué)性能

試樣尺寸：棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤25

8現(xiàn)貨規(guī)格

6063板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)

6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)

6063線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)

9狀態(tài)簡介

 

1.鋁合金基本狀態(tài)代號：

F	自由加工狀態(tài)	適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定（不常見）
O	退火狀態(tài)	適用于經(jīng)完全退火獲得較低強度的加工產(chǎn)品（偶爾會出現(xiàn)）
H	加工硬化狀態(tài)	適用于通過加工硬化提高度度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料）
W	固熔熱處理狀態(tài)	一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段（不常見）
T	熱處理狀態(tài)	(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）
我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數(shù)字。 　如1100 H14。 　下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內(nèi)容。

2.字母H后面一般跟兩位數(shù)字：

1）靠前位數(shù)字表示的就是加工硬化處理的方法。

H后面的靠前位數(shù)字有：1，2，3，4

即H1* H1*表示單純加工硬化處理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及穩(wěn)定化處理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

2）第二位數(shù)字表示的就是材料所達到的硬化程度。

H后面的第二位數(shù)字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9

既H*1 0與2之間的硬度

  H*2 1/4硬 　H*3 2與4之間的硬度

  H*4 1/2硬 　H*5 4與6之間的硬度

H*6 3/4硬 　H*7 6與8之間的硬度

H*8 全硬狀態(tài)

H*9 超硬狀態(tài)

（H后面跟三個數(shù)字的情況不多，只有幾個。H111表示較終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產(chǎn)品。H116表示含鎂量≥4.0%的5***系合金制成的產(chǎn)品.）

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數(shù)字表示T的細分狀態(tài) 　在T后面添加0—10的阿拉伯數(shù)字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。

T后面的數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序。

T0 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工的狀態(tài)�！∵m用于經(jīng)冷加工提高度度的產(chǎn)品。

T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)�！∵m用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品。

T2 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。

T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產(chǎn)品。

T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品。

T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。　適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限），予以人工時效的產(chǎn)品。

T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。　適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能較限）的產(chǎn)品。

T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。　適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了較高峰點的產(chǎn)品。

T8 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)�！∵m用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)。

T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)�！∵m用于經(jīng)冷加工提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。　適用于經(jīng)冷加工、或矯直、矯平以提高產(chǎn)品強度的產(chǎn)品。

T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（清理應(yīng)力狀態(tài)外） 　在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數(shù)字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性（如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。

T42 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T42狀態(tài)的產(chǎn)品。

T62 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產(chǎn)品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到了T62狀態(tài)的產(chǎn)品。

T73 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品

T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。

T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。

T7X2 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。

T81 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。

T87 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 　清理應(yīng)力狀態(tài) 　在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表示經(jīng)歷了清理應(yīng)力處理的產(chǎn)品狀態(tài)代號。

TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。　厚板的較久變形量為1.5%~3%；軋制或冷精整棒材的較久變形量為1%~3%；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的較久變形量為1%~5%。

TX510 TXX510 TXXX510 這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。

TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。　擠制棒、型和管材的較久變形量為1%~3%；拉制管材的較久變形量為1.5%~3%。

TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來清理應(yīng)力，以產(chǎn)生1%~5%，較久變形量的產(chǎn)品。

TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來清理應(yīng)力的模鍛件。

T6，固溶處理（淬火），人工時效

T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效

T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。

表面腐蝕現(xiàn)象

硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3～1.7范圍內(nèi)，并且對各工序的參數(shù)進行嚴格控制，避免硅產(chǎn)生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點現(xiàn)象，在表面處理時就應(yīng)該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20～30min無問題，而有問題的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用硝酸出光液，在硫酸陽較氧化時應(yīng)盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

現(xiàn)貨規(guī)格

6063板材現(xiàn)貨規(guī)格：0.3mm-350mm(厚度)

6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格：3.0mm-500mm(直徑)

6063線材現(xiàn)貨規(guī)格：0.1mm-20mm(線徑)

 

買家須知：

1）客戶對我公司鋼材鋁材有采購意向，通過對我公司鋁材進行詢盤。我公司根據(jù)客戶需要的產(chǎn)品規(guī)格進行查料并報價；

2）確認有貨并且與客戶在價格方面達成一致后，貴公司以傳真形式將貴司的開票資料及相關(guān)材料傳真至我公司備案，以備交貨后我司給貴司開具金額證明；

3）因客戶所在區(qū)域不同，所以發(fā)貨前會與客戶溝通物流事宜，我公司現(xiàn)有貨運和快遞物流兩種發(fā)貨方式�？蛻艨梢愿鶕�(jù)自身情況選擇我公司安排物流，或者客戶自行解決；

4）物流形成后，我司會通知客戶通過支付寶或者企業(yè)公對公賬戶進行匯款。（如果選擇企業(yè)公對公賬戶匯款則必須在發(fā)貨前完成相應(yīng)操作，我公司會在確認貨款收到后馬上為客戶發(fā)貨）；

5）客戶收到貨物無其他異議后，我公司會在7個工作日內(nèi)為客戶開具一般納稅人增值稅金額證明以快遞的形式快遞到客戶手里；