主要技術參數 |
Units |
X5040 |
工作臺尺寸 |
mm |
1700*400 |
T型槽 |
|
18H8 |
非常大負荷 |
kg |
1000 |
X向(工作臺縱向) |
mm |
1500 |
Y向(滑座橫向) |
mm |
400 |
Z向(升降臺垂向)手動/機動 |
mm |
450 |
切削進給速度 |
mm/min |
縱橫:10~1800 垂向:10~450 |
快速移動速度 |
mm/min |
1800 |
主軸轉速范圍 |
r/mm |
30-1500 |
主軸轉速較數 |
級(stpes) |
16 |
主軸軸向移動距離 |
mm |
85 |
主軸非常大回轉角度 |
|
±45? |
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
30/600 |
主軸電機功率 |
kW |
11 |
機床外形尺寸(長*寬*高) |
mm |
2556*2159*2298 |
毛重 |
kg |
4860/4900 |
主要結構特點:
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高度度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉矩大,停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、準確磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的效率高運轉;同時,冷卻系統(tǒng)通過調整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。
6、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。
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