材料名稱:變形鋁及鋁合金
牌號(hào):2011鋁
特性及應(yīng)用:
2011鋁合金,美國(guó)變形鋁及鋁合金。2011的合金元素為銅,是含有微量鉛和鉍的易切削合金,具有很高的強(qiáng)度和良好的切削加工性能,但耐腐蝕性較差,常見為棒材、管材和線材。2011鋁合金用于制造螺釘及要求良好切削性能的機(jī)械加工產(chǎn)品。
標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照:美國(guó)鋁業(yè)協(xié)會(huì)(AA) 2011,UNS A92011,ISO R209 AlCu6BiPb;中國(guó)GB 2011
化學(xué)成分:
鋁 Al(較小值):余量
硅 Si:≤0.40
鐵 Fe:≤0.7
銅 Cu:5.0~6.0
鋅 Zn:≤0.30
硅+鐵 Si+Fe:≤0.40
鉛 Pb:0.2~0.6
鉍 Bi:0.2~0.6
未指定的其它元素:每種:≤0.05;合計(jì):≤0.15
2014鋁
標(biāo)準(zhǔn):AISI
特性及適用范圍:
2014鋁合金從成分看即屬于硬鋁合金又屬于鍛鋁合金,與2A50相比,因含銅量較高,故強(qiáng)度較高,熱強(qiáng)性較好,但在熱態(tài)下的塑性不如2A50好,2014鋁合金具有良好的可切削性,接觸焊、點(diǎn)焊和滾焊性能良好,電弧焊和氣焊性能差;可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化,有擠壓效應(yīng);耐蝕性不高,人工時(shí)效時(shí)有檢間腐蝕傾向。
化學(xué)成份:
鋁 Al :余量
硅 Si :0.6~1.2
銅 Cu :3.9~4.8
鎂 Mg:0.40~0.8
鋅 Zn:≤0.30
錳 Mn:0.40~1.0
鈦 Ti :≤0.15
鎳 Ni:≤0.10
鐵 Fe: 0.000~0.700
注:?jiǎn)蝹(gè):≤0.05;合計(jì):≤0.15
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥440
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥10
注 :棒材室溫縱向力學(xué)性能 試樣尺寸:棒材直徑(方棒、六角棒內(nèi)切圓直徑)≤22
熱處理規(guī)范:
1) 均勻化退火:加熱475~490℃;保溫12~14h;爐冷。
2)完全退火:加熱350~400℃;隨材料有效厚度不同,保溫時(shí)間30~120min;以 30~50℃/h速度隨爐冷至300℃下,再空冷。
3)快速退火:加熱350~460℃;保溫時(shí)間30~120min;空冷。
4)淬火和時(shí)效:淬火 495~505℃,水冷;自然時(shí)效室溫96h。
狀態(tài):鋁及鋁合金擠壓棒材(≤22mm,H112、T6態(tài))
2017鋁
2017為鋁-銅-鎂系中的典型硬 鋁合金,其成份比較合理,綜合性能較好。很多國(guó)家都生產(chǎn)這個(gè)合金,是硬鋁中用量非常大的。該合金的特點(diǎn)是:強(qiáng)度高,有一定的耐熱性,可用作150°C以下的工作零件。溫度高于125°C,2017合金的強(qiáng)度比7075合金的還高。熱狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好,熱處理強(qiáng)化效果顯著,但熱處理工藝要求嚴(yán)格?刮g性較差,但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,但采用特殊工藝可以焊接,也可以鉚接。廣泛用于飛機(jī)結(jié)構(gòu)、鉚釘、卡車輪轂、螺旋槳元件及其他種種結(jié)構(gòu)件。
材料用途
2017鋁板通常應(yīng)用于鉚釘、通用機(jī)械零件、飛機(jī)、船舶、交通、建筑結(jié)構(gòu)件、運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)件、螺旋槳元件及配件等。
物理性能
化學(xué)成分
鐵(Fe):0.70
錳(Mn):0.40~1.0
鎂(Mg):0.4~0.80
硅(Si):0.20~0.80
鋅(Zn):0.25
鈦(Ti):0.15
鉻(Cr):0.10
銅(Cu):3.5~4.5
鋁(Al)余量
單個(gè):0.05
2017可分為的狀態(tài)
O、T4
O、T4、T4510、T4511
O、H13、T4、T451
O、H13、T4、T451
T4
F、T4
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):215~355 伸長(zhǎng)率 δ10 (%):12~17 固溶處理溫度:500℃~510℃. 冷加工材料退火范圍:340℃~350℃. 熱處理后材料退火溫度:415℃。
相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
鋁板帶國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3880-2006),適用于鋁合金板帶材料的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。
熱處理工藝
狀態(tài)、退火和新淬火狀態(tài)下成形性能都比較好,熱處理強(qiáng)化效果顯著,但熱處理工藝要求嚴(yán)格?刮g性較差,但用純鋁包覆可以得到有效保護(hù);焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋,但采用特殊工藝可以焊接,也可以鉚接。
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