板式給料機

板式給料機的結(jié)構組成:

1-欄板  2-傳動軸承座  3-傳動軸 4-鏈輪  5-鏈板裝置  6-支重輪 7-托鏈輪8-機架

9-承料槽版10-履帶鏈條11-減速器12-鎖緊盤13-聯(lián)軸器14-電動機15-緩沖彈簧16-拉緊軸17拉緊軸承座18-變頻裝置

板式給料機的部件介紹:

    1）驅(qū)動裝置：農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械驅(qū)動和液壓馬達驅(qū)動兩種形式

   （1）機械驅(qū)動由電動機通過尼龍柱銷聯(lián)軸器（或液力偶合器）、減速器制動器（內(nèi)置式）、鎖緊盤、力矩臂等件組成。

   （2）液壓驅(qū)動主要由液壓馬達、泵站、控制柜、力矩臂等件組成。

    2）主軸裝置：有軸、鏈輪、支承輥、脹套、軸承座及滾動軸承等件組成。通過該軸上的鏈輪帶動鏈條運行，達到輸送物料之目的。

    3）拉緊裝置：主要由拉緊螺桿、軸承座、滾動軸承、支承輥、緩沖彈簧等件組成。通過調(diào)整拉緊螺桿使鏈條保持一定的張力。

    4）鏈板裝置：主要由履帶鏈條、承料槽板等件組成。鏈條為牽引部件，根據(jù)牽引力的大小，選擇不同規(guī)格的鏈條。槽板為承裝物料之用，安裝在牽引鏈條上，由牽引鏈條拖動運行，達到輸送物料之目的。

    5）支 重 輪：有長輥和短輥兩種，主要由滾輪、支座、軸、滾動軸承（長輥為滑動軸承）等件組成。一是支承鏈條正常運行，二是支承槽板，防止受物料沖擊產(chǎn)生塑性變形。

    6）托 鏈 輪：是支承回空鏈條防止產(chǎn)生過大的撓度，影響鏈條正常運行。

    7）喂 料 斗：由低碳合金鋼板組焊而成，有帶襯板和不帶襯板兩種結(jié)構形式，主要是通過該裝置將物料準確的輸送到各種受料裝置之中。

    8）欄    板：由低碳合金鋼板組焊而成，有帶襯板和不帶襯板兩種結(jié)構形式，該裝置一端與料倉相聯(lián)接，另一端與喂料斗相聯(lián)接。料倉下料時通過欄板經(jīng)喂料斗輸送到受料裝置。 

    9）變頻裝置：該裝置是改變電動機電源頻率的同時改變電動機的電壓，即V/f的控制方式。由于板式給料機屬于低速大扭矩并帶料啟動，要變頻器恒扭矩驅(qū)動，就是說當變頻器輸出頻率在額頻率（50Hz）以下時，變頻器輸出的電壓隨頻率成正比變化（即V/f=常數(shù)）此時電動機轉(zhuǎn)矩保持不變，即恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動。

板式給料機的操作和維修、潤滑、清掃與保養(yǎng)

安全操作的要求

（1） 操作人員方面

1）操作者應帶有操作合格證，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。做到用好、管好、維護好設備，熟練正確操作設備、合理保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。

2）嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。

3）堅守工作崗位，不得擅自離崗。

4）建立交接班制度，并作好交接記錄，交接班必須在現(xiàn)場進行。

5）應有巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題逐級上報、及時解決，作好記錄。緊急情況時，立即停機。

（2） 設備方面

1）板式給料機使用過程中如出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，嚴禁在鏈板表面采取放炮的方法排除物料。

2）板式給料機使用過程中嚴禁在卸空狀態(tài)下進行，如果負載試車，可首先放一些碎料，然后再放大塊物料，避免大塊物料直接沖擊鏈板降低槽板的使用壽命。

3）各安全啟動緊急信號裝置處于完好狀態(tài)，各種安全指示燈應明亮。

4）各防護欄、防護罩，應設置完好。

2、安全操作規(guī)程包括下列內(nèi)容

（1） 板式給料機啟動時，必須待其下游各機啟動后再啟動。

（2） 聯(lián)動或單機啟動前，應用廣播或鈴聲預告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應迅速離開危險區(qū)。

（3）板式給料機運行過程中不允許卸空，槽板表面須保持一定厚度的物料。

（4） 停機時槽板表面也應保持一定厚度的物料。

（5）板式給料機在運行時禁止?jié)櫥�與保養(yǎng)，除非設備潤滑系統(tǒng)允許或備有安全護欄，不在危險的場合下才允許在運行中進行潤滑保養(yǎng)。

（6） 運行中嚴禁操作人員接近傳動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。

（7） 控制室工作人員應正確記錄電機工作電流、電壓、頻率、停機次數(shù)及故障部位。

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