板式給料機在鋁土礦行業(yè)中的應(yīng)用

 

 

鋁土礦行業(yè)專項使用板式給料機的結(jié)構(gòu)改進

摘要：通過對鋁土礦項目現(xiàn)場應(yīng)用情況進行考察，針對板式給料機的設(shè)計進行改進，鏈板采用高度皮帶設(shè)計，驅(qū)動型式為變頻調(diào)速電機。改進后的結(jié)構(gòu)更適用于紅土鎳礦這種黏性高、含水率大的物料工況條件，克服了現(xiàn)場出現(xiàn)的一些問題，應(yīng)用效果良好。

鋁土礦給料設(shè)備采用的是南通聯(lián)源機電科技股份有限公司設(shè)計的新型板式給料機，規(guī)格型號GBZ1500mm×24000mm，給料能力300t/h，驅(qū)動型式采用變頻調(diào)速電機，現(xiàn)場工藝流程是通過板式給料機將含水量約15%的鋁土礦均勻輸送至齒輥式破碎機進行破碎。通過考察現(xiàn)場實際應(yīng)用并結(jié)合具體工況，對新設(shè)計的新型板式給料機進行了優(yōu)化改進。

一：老式的板式給料機存在的問題

（1）現(xiàn)場板式給料機采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，鏈板裝置常用圓弧形狀，由于鋁土礦物料黏度大，造成卸料困難，鏈板粘附物料隨鏈板返回。

（2）回程輥設(shè)計為600～800mm間隔布置，但是生產(chǎn)實際運行過程中兩個回程輥之間的鏈板垂度過大，設(shè)備經(jīng)常“悶車”，甚至損壞其它部件的事故時有發(fā)生。

（3）支承輥設(shè)計為四排橫向布置，中間兩排由于受到物料含水量大的影響，不能達到設(shè)計壽命，并且現(xiàn)場工況較其惡劣，造成維護困難。

二：新型板式給料機改進措施及使用效果

針對原板式給料機在生產(chǎn)運行過程中存在的問題，對板式給料機驅(qū)動型式、鏈板裝置、支撐結(jié)構(gòu)等方面進行了優(yōu)化設(shè)計.

原設(shè)計中鏈板上的方鋼能降低大型物料對重板的沖擊，延長重板的使用壽命，而紅土鎳礦因自身黏性大、粒度小等因素，對鏈板沖擊小，安裝方鋼后，鏈板結(jié)構(gòu)易積存黏性物料，刮料裝置無法全部刮除鏈板上的物料�，F(xiàn)將鏈板結(jié)構(gòu)改進為平板結(jié)構(gòu)，

去除原設(shè)計中鏈板上的方鋼，并在板式給料機頭部安裝刮板裝置，設(shè)備的接料裝置也進行相應(yīng)改進，使得鏈板在回程時，粘連的物料被刮料裝置刮除，并通過接料斗收集物料。

原設(shè)計中，回程輥采用600～800mm間隔布置，現(xiàn)回程輥的中間距改進為400mm，縮短回程輥之間的距離，防止鏈板垂度過大，減少摩擦，以防“悶車”事故發(fā)生。

原設(shè)計支承輥采用四排橫向布置，以利于支撐輥的維護和更換，但由于現(xiàn)場物料含水率高，支撐輥長期受漏水侵蝕，影響使用壽命。現(xiàn)將鏈板支撐結(jié)構(gòu)改為中空軸通長輥型式，以往的通長輥軸承座型式為鑄造鋁青銅軸瓦式，現(xiàn)場潤滑效果不好，導(dǎo)致消耗功率加大，

甚至發(fā)生支承輥不轉(zhuǎn)等問題。本次設(shè)計在軸承座鏈板有效寬度之外，采用整體式軸承座調(diào)心輥子軸承，基本上清理了鏈板漏水對軸承潤滑的影響。中空軸通長輥使得中間兩排支撐輥無軸承結(jié)構(gòu)，中間支撐輥無法維護造成使用壽命降低的問題得到了圓滿解決。

驅(qū)動方式改進為變頻調(diào)速電機，具有無較調(diào)速、占用空間小、便于工藝控制等優(yōu)點。非常大的特點是適用于低速重載的環(huán)境。驅(qū)動方式傳動布置較靈活，變頻電機低速端采用空心軸鎖緊盤加扭矩臂的無鍵、無基礎(chǔ)安裝方式，可更大限度地保護驅(qū)動軸并節(jié)省安裝空間。

通過改進后粘料現(xiàn)象得到了明顯控制，配合刮料系統(tǒng)，很好地解決了物料粘連問題；減小回程輥的中間距，“悶車”事故再未發(fā)生；中間支撐輥壽命明顯提高；設(shè)備運行至今，使用效果良好，大大改善了原設(shè)計結(jié)構(gòu)中存在的諸多問題。

三：結(jié)語

本文通過新型板式給料機在鋁土礦項目上的應(yīng)用，對板式給料機的結(jié)構(gòu)進行了部分改進，采用變頻調(diào)速電機，為板式給料機在紅土鎳礦行業(yè)的應(yīng)用開拓了市場，修正了以往在含水量非常大物料輸送方面的種種不足。