制作聚合氯化鋁方法的不同,分為堿溶法、酸溶法和兩步法。
1、堿溶法用鋁酸鈣礦粉與純堿溶液反應得到偏鋁酸鈉溶液,反應溫度為100~ll0 cC,反應4 h左右。后在偏鋁酸鈉溶液中通人二氧化碳氣體,當溶液pH值為6~8時。形成大量氫氧化鋁凝膠,這時停止反應。這一過程反應溫度不要超過40cC,否則會形成老化的難溶膠體。較后在所生成的氫氧化鋁中加入適量的鹽酸加熱溶解,得到無色、透明、黏稠狀的液體聚合氯化鋁,干燥后得到固體聚合氯化鋁。此法生產出的產品重金屬含量低,純度高,但生產成本較高。
2、酸溶法把鋁酸鈣粉直接與鹽酸反應,調整完鹽基度并熟化后即得到聚合氯化鋁液體產品。該法工藝簡單,投入資金少,操作方便,生產成本低,但產品的不溶物,重金屬含量較高,固體產品氧化鋁含量通常不高.質量分數約為 28% 左右,產品外觀較差,鐵離子含量高。用酸溶法制備了聚合氯化鋁鐵。
3、兩步法這種生產方法一般采用酸溶兩步法的生產工藝,在常壓和一定溫度下,靠前步加較高的鹽酸量比到鋁土礦粉中,使氧化鋁盡可能溶出,第二步是把靠前步反應的上清液與新加入的鋁酸鈣粉反應。這一步既有氧化鋁溶出,又可以調節(jié)鹽基度。通?壳安降难趸X能溶出 80% 以上,第二步的氧化鋁溶出率在 50% 以下,故第二段沉淀礦渣一般回流到靠前步反應中去。用鋁土礦和鋁酸鈣粉為原料,采用酸溶兩步法工藝,制得了氧化鋁的質量分數為 10. 11%.鹽基度為85% 的液體聚合氯化鋁產品。
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