壓鑄鋁用三價(jià)鉻鈍化劑HW650

 HW-650鋁材三價(jià)鉻鈍化劑 

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一. 應(yīng)用范圍

 

本品為綠色酸性液體。用本品進(jìn)行鋁合金表面化學(xué)氧化處理，速度快，得到的膜層耐腐蝕性好、與涂料的附著力強(qiáng)，槽液維護(hù)管理簡(jiǎn)單。

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二. 特點(diǎn)
1．耐蝕性優(yōu)異。裸鋁中性鹽霧360小時(shí)以上。符合甚至超過(guò)MIL-DTL-81706及MIL5541的耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)。
2．可用于鋁合金及鋁壓鑄件。
3．形成一層透明，淡彩的皮膜。膜層具有小于0.8 mOhm/cm2低接觸電阻，耐高溫等特點(diǎn)。
4．環(huán)保，安全無(wú)毒，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。廢水處理簡(jiǎn)單。 

5. 適用于浸漬，噴淋，手工擦拭。

 

 

三．化學(xué)特性

 

特性	綠色酸性濃縮液體，含三價(jià)鉻鹽
比重	1.00－1.01Kg/L  25℃
PH值	2.5－3.5

 

 

四.使用方法

1. 配槽
   HW-650用去離子水稀釋配槽。
   HW-650：100毫升/升(浸泡)   150毫升/升（噴淋）
在配槽前請(qǐng)將槽子徹底清洗干凈,對(duì)于新槽或新的生產(chǎn)線,先用10%硫酸溶液清洗,然后再用水清洗干凈,加入所需的去離子水及HW-650濃縮液,攪拌均勻,測(cè)其PH值,如果PH值不在3.8-4.0范圍內(nèi),則將其調(diào)整至范圍內(nèi). 
 2. PH：3.8-4.0
    PH調(diào)整：用5％硫酸或1％氫氧化鈉緩慢調(diào)整。

 3. 處理溫度與時(shí)間

 

濃度	處理溫度	處理時(shí)間	用途
HW-18 100ml/L	40-50℃	1min 2-5min	適合涂裝底層     用于耐腐蝕處理

 

4.噴淋壓力：0.5-1.5bar 
5.過(guò)濾：有必要使用，每小時(shí)兩個(gè)循環(huán)

 

 

五.推薦處理工藝

 鋁合金（硅含量<1%）: 脫脂(FC-100)——水洗——酸洗(CL-L450CS)——水洗——HW-650鈍化——水洗——干燥

 

 

 

六.槽液維護(hù)

6.1.維護(hù)

根據(jù)分析方法及PH值定期調(diào)整溶液濃度及PH值。

6.2消耗

消耗量幾乎只根據(jù)帶出量而定。每處理1平米產(chǎn)品，需補(bǔ)加10－15毫升濃液。

 

 

 

七.溶液分析

  1.取樣：在均勻混合狀態(tài)下取樣，自然冷卻至室溫。若渾濁，靜置后傾析或過(guò)濾。
  2.滴定法：

  試 劑

  10% 氫氧化鈉,30%雙氧水，17%鹽酸，碘化鉀，0.1N硫代硫酸鈉溶液,1%淀粉溶液

  步 驟

移取100ml鈍化槽液入250ml 錐形瓶，加入20ml 10%的氫氧化鈉溶液，加入5 ml雙氧水，攪拌5分鐘，再一次加入5 ml雙氧水，在常溫下攪拌5分鐘，然后煮沸溶液30-40分鐘（錐形瓶中的溶液不應(yīng)該低于50ml，如果在煮沸過(guò)程中已接近50ml,則停止加熱,煮的過(guò)程中用表面皿蓋住錐形瓶口）， 以除去過(guò)量的雙氧水，冷卻溶液至室溫，加入去離子水至錐形瓶100ml刻度處,用精密濾紙過(guò)濾，用5ml去離子水清洗過(guò)濾器，過(guò)濾后的溶液必須澄清無(wú)沉淀物，然后在過(guò)濾液中加入40ml 17%的鹽酸酸化(溶液顏色由黃色變?yōu)槌壬?,再加入1g 碘化鉀，用0.1N 硫代硫酸鈉滴定至淡黃色,加入幾滴淀粉溶液,繼續(xù)滴定藍(lán)顏色消失.

    換    算：消耗的毫升數(shù)×0.815=Vol%HW-650
 

 

八.設(shè)備
   PP,PVC,不銹鋼槽。材料為不銹鋼316，304

 

 

九.安全措施

   本產(chǎn)品是酸性液體，避免直接接觸，處理時(shí)應(yīng)戴膠手套及適當(dāng)保護(hù)衣物，處
理后應(yīng)立即沖洗。
   若接觸了皮膚和眼睛，請(qǐng)用大量水沖洗。
   
十.包裝

  塑料桶25KG裝。