20#石墨坩堝廠家

臨沂石墨坩堝所用的石墨由于其特殊結(jié)構(gòu)，而具有如下特殊性質(zhì)：

1） 耐高溫型：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍。

2） 導(dǎo)電、導(dǎo)熱性：石墨的導(dǎo)電性比一般非金屬礦高一百倍。導(dǎo)熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料。導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度升高而降低，甚至在極高的溫度下，石墨成絕熱體。

3） 潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。

4） 化學(xué)穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕。

5） 可塑性：石墨的韌性好，可年成很薄的薄片。

6） 抗熱震性：石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。

石墨，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟效果。

石墨坩堝的生產(chǎn)原料，可概括為三大類型。一是結(jié)晶質(zhì)的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是經(jīng)過煅燒的硬質(zhì)高嶺土類骨架熟料。近年來，開始采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產(chǎn)品質(zhì)量，增強石墨坩堝密度和機械強度有著顯著效果。

石墨坩堝可以用于各種爐窯，電爐、中頻爐、燃氣爐、窯爐等一系列爐窯，用于熔煉金銀銅鐵鋁鋅錫捏及合金。因石墨坩堝的大小、規(guī)格不一，對于石墨坩堝的安裝方法，外環(huán)耐火器材廠總結(jié)經(jīng)驗供大家使用，

1.石墨坩堝底座需要與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。

2.用耐火磚作坩臺應(yīng)該以圓形耐火磚，平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材。

3.石墨坩堝臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平。

4.石墨坩堝與爐體之間尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，少需40mm以上。

5.有嘴坩堝裝爐時，石墨坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。