美標(biāo)不銹鋼閘閥.性價(jià)比.良大閥門

美標(biāo)閘閥特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn) 

 

●閥門承壓件采用精密鑄造工藝澆鑄，表面質(zhì)量手輪采用可鍛鑄鐵鑄造，造型配合手柄，適當(dāng)增加摩擦力，

 

方便開啟。并示有明顯的“開”、“關(guān)”標(biāo)志。

 

●閥桿螺母采用高鎳球鐵，“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。

 

●閥蓋上設(shè)有油杯，可定期補(bǔ)充固體潤(rùn)滑油，保持輕松啟閉。

 

●填料壓蓋和壓套分體設(shè)計(jì)，保證閥桿的同心度。合理的填料函設(shè)計(jì)，確保閥門沒(méi)有外漏，符合環(huán)保要求。

 

●閥蓋設(shè)有上密封圈，符合美國(guó)石油協(xié)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)。

 

●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓，方便維修、拆卸。

 

●閥桿頭部整體鍛造，與閥瓣通過(guò)“T”型槽連接，保證強(qiáng)度。

 

●DN250以下的鑄件為精密鑄造，每批鑄件都有爐號(hào)標(biāo)識(shí)，便于跟蹤。

 

美標(biāo)閘閥輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)

 

手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上，閥桿采用A182F6（1Cr13）鍛造并調(diào)質(zhì)處理，硬度HB220～250。

 

為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗，閥桿螺母

 

選用高鎳球鐵A439GR.D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的自潤(rùn)滑性），硬度比閥桿小HB50左右。

大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承，同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu)，可定期加入固體油脂，保持潤(rùn)滑，

 

使閥門是中具有較輕的扭矩。

 

美標(biāo)閘閥設(shè)計(jì)合理的防外漏填料函

 

閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨的組合，既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì)，

 

球面結(jié)合，能自動(dòng)保持同心度，

 

使得閥桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上，防止運(yùn)動(dòng)

 

時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒(méi)有

 

外樓，符合環(huán)保要求。

 

美標(biāo)閘閥閥桿頭部與閘板可靠連接

 

閘閥閥桿采用A182F6（1Cr13）整體鍛造而成，具有較強(qiáng)的抗拉強(qiáng)度，確保閥桿頭部不會(huì)因故障斷裂而使閘板陷

 

在閥體中無(wú)法拿出。

閥桿頭部設(shè)有與閥蓋密封副密封的上密封面，當(dāng)使用介質(zhì)有特殊性的時(shí)候要求閥門在全開時(shí)無(wú)任何外漏。

閥桿頭部與閘板的連接采用“T”形槽結(jié)構(gòu)，兩者相對(duì)有一定的自由度，使得閘板沿閥體導(dǎo)向筋順利滑入閥座。

 

美標(biāo)閘閥可更換閥座一定的磨損余量

 

閘閥的閥座與閥體連接是采用螺紋式連接，方便維修、更換。閥座的靜密封面經(jīng)過(guò)精密研磨并用專用工具旋入閥體，

 

實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

閘板密封面比閥座密封面寬出一定的余量，并保證閥門在未使用前閘板密封面底線與閥座密封面底線在同一高度，

 

使閥門在使用一定時(shí)間后即使磨損也不會(huì)

 

減少必須保證的密封面寬度。

 

美標(biāo)閘閥設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：

 

●設(shè)計(jì)與制造：API600　API6D　GB12234

●法蘭尺寸：ANSIB 16.5　JB/T79　GB9113

●壓力溫度：ANSSIB 16.34

●結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSIB16.10　GB12221

●對(duì)焊連接尺寸：ANSIB 16.25

●檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API598　JB/T9092

 

美標(biāo)閘閥安裝尺寸： ANSI 150Lb 

NPS 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 

L 178 190 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 

H 400 490 510 585 775 955 1160 1375 1570 1765 1980 - - 

D0 200 200 250 300 350 350 400 450 500 600 700 - - 

Wt 23 45 50 63 108 171 263 346 488 621 814 - - 

 

 

ANSI 300Lb 

NPS 2 21/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 

L 216 241 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 1143 

H 470 525 535 635 805 1025 1230 1460 1645 1840 - - - 

D0 200 200 300 300 350 400 450 500 600 600 - - - 

Wt 30 44 61 77 153 286 412 576 886 1175 - - - 

 

 

ANSI 600Lb ANSI 900Lb 

NPS 2 21/2 3 4 6 8 10 12 2 21/2 3 4 6 8 

L/L1 292 330 356 432 559 660 787 838 368 419 381 457 610 737 

L2 295 333 359 435 562 664 791 841 371 422 384 460 613 740 

H 474 530 547 703 913 1077 1276 1499 620 705 695 825 1065 1318 

D0 250 250 300 350 450 500 600 680 300 350 350 400 500 600 

Wt 37 54 70 110 220 400 600 780 59 79 115 198 303 407 

Wt1 32 47 64 103 218 374 570 830 53 71 103 178 271 366