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產(chǎn)品描述

四合一磷化液反應(yīng)機(jī)理：

四合一磷化液反應(yīng)原理鋼鐵表面不需要做任何的預(yù)處理，直接將生銹鋼材浸漬在磷化液中，或?qū)⒘谆翰潦迷诮饘俦砻�，除油，除銹的同時生成均勻、致密的磷化鹽膜和鈍化膜。本公司研發(fā)的四合一磷化液不含有毒的亞硝酸鹽和六價鉻鹽，對環(huán)境友好�？梢栽诔貤l件下，通過在生銹鋼鐵表面擦拭磷化液，就能生成牢固穩(wěn)定的磷化液膜和鈍化膜，操作簡便工時短，完全滿足鋼鐵制品工序間的防護(hù)需求，而且能節(jié)能降耗減排。

　　成膜機(jī)理：

　　1）黑色金屬的溶解過程：

　　當(dāng)金屬件浸入磷化液中時，先與磷化液中的磷酸作用，生成一價磷酸鐵，并有大量的H2析出，其反應(yīng)式有

　　Fe + 3H3PO4 → Fe（H2PO4）2 + H2↑

　　上式說明，磷化開始的時候，僅有金屬的溶解而沒有膜的生成。

　　2）促進(jìn)劑的加速作用。

　　上一式反應(yīng)釋放出的H2↑被吸附在金屬表面，進(jìn)而阻止了磷化膜的形成，因此加入氧化型促進(jìn)劑以除去H2，其硝酸鹽作為促進(jìn)劑的反應(yīng)機(jī)理如：

　　2 NO2 + 2H + 3 H2 →N2 + 4H2O

　　6Fe + 2 NO2+ 8H →6Fe + N2 + 4H2O

　　3）水解反應(yīng)和H3PO4的三級解離反應(yīng)。

　　化成槽中的基本成分是多種重金屬的酸式磷酸鹽，其分子式可以寫為Me（H2PO4）2，這些酸式磷酸鹽溶于水，在一定濃度下和PH值下發(fā)生水解反應(yīng)，產(chǎn)生游離磷酸。

　　電離過程有：

　　Me（H2PO4）2 ═ MeHPO4 + H3PO4

　　3MeHPO4 ═ Me3（PO4）2↓ + H3PO4

　　H3PO4 ═ H2PO4+ H ═ HPO4+ 2H ═ PO4+ 3H

　　由于在反應(yīng)的過程中，金屬表面的H濃度急劇下降，導(dǎo)致磷酸根各級離解平衡向右移動，終生成磷酸根。

　　4）磷化膜的形成。

　　當(dāng)金屬表面離解出的三級磷酸根與磷化槽中的的金屬離子（如：Zn，Mn，Ni，F(xiàn)e等）達(dá)到飽和的時候，即結(jié)晶沉積在金屬表面上，晶粒持續(xù)長大，直到在金屬工件表面上是生成連續(xù)的不溶于水的粘結(jié)牢固的磷化皮膜。

　　具體反應(yīng)：

　�、倨胀ń饘俦砻嫔系钠つし磻�(yīng)生成機(jī)理

　　2Zn+ Fe + 2PO4+ 4H2O ═ Zn2 Fe（PO4）2?4H2O↓

　　3Zn+ 2 PO4+ 4H2O ═ Zn3（PO4）2?4H2O↓

　　②其他金屬表面上的皮膜反應(yīng)生成機(jī)理

　　2Zn+ Mn + 2PO4+ 4H2O ═ Zn2 Mn（PO4）2?4H2O↓

　　2Zn+ Ni + 2PO4+ 4H2O ═ Zn2 Ni（PO4）2?4H2O↓

　　3Zn+ 2 PO4+ 4H2O ═ Zn3（PO4）2?4H2O↓

　　另外在其金屬表面溶解出來的二價鐵離子一部分作為化成皮膜的組成部分被消耗掉了，另一部分殘留在槽液當(dāng)中的Fe被氧化，并且與磷酸根反應(yīng)，生成沉淀，此沉淀既通常說的磷化成渣的主要組成物質(zhì)，反應(yīng)如下：

　　Fe→ Fe + PO4→ FePO4↓

　　在化成反應(yīng)的過程中，我們采用的是鐵鋅系磷化液，主要的目的是因為處理液當(dāng)中含有的Mn和Ni離子能夠參與皮膜的生成，得到Zn2 Mn（PO4）2?4H2O和Zn2 Ni（PO4）2?4H2O皮膜，他的好處是克服了金屬在單純鋅系化成處理液中生成的Zn3（PO4）2?4H2O皮膜不具有較強(qiáng)的耐堿性。