陰較保護電纜專項使用鋁熱焊劑

鋁熱焊是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。

本焊接工藝在商業(yè)上的應用初可以追溯到十九世紀后期的德國，當時有人用鋁還原氧化鐵用來制作鑄件及修補斷裂的鑄件。后來這種工藝逐步得到推廣，應用于鐵軌間銅母線的連接、電力接地系統(tǒng)以及陰極保護領(lǐng)域。

該焊接工藝操作簡單，不需要外部電源和熱源，而且焊接成本低，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，非常適用于野外電纜及其他金屬構(gòu)件的焊接操作，本說明書涉及的產(chǎn)品適用于陰極保護系統(tǒng)安裝過程中銅芯電纜與鋼結(jié)構(gòu)焊接或銅芯電纜之間的連接。

 

 

鋁熱焊接 

鋁熱焊接工藝介紹

 

 

 

鋁熱焊接就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產(chǎn)生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結(jié)合的方法。

鋁熱焊接創(chuàng)始于19世紀末，當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應，且一旦反應便可自行持續(xù)，這一反應的通式為：

金屬氧化物 + 鋁（粉）→ 氧化鋁 + 金屬 + 熱能

鋁熱熔焊主要可焊接純銅、黃銅、青銅、紫銅、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等。

 

 

 

鋁熱焊接的特點和優(yōu)點

 

 

?焊接點的電流截流量和導線相等；

?焊接點是性的，不會因松動或腐蝕造成高電阻；

?焊接點像銅一樣，而比銅本身更加堅韌，且不受腐蝕性產(chǎn)物的影響；

?焊接點能經(jīng)受反復多次的大浪涌（故障）電流而不退化；

?焊接操作方法簡單，容易上手；

?設(shè)備輕便，攜帶方便；

?焊接時，不需要外接電源或熱源；

?從外觀便能核查焊接的質(zhì)量；

?可用于焊接銅、銅合金、鍍銅鋼、各種合金鋼包括不銹鋼及高阻加熱熱源材料。

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 鋁熱焊接工藝的要點

 

1 影響焊接效果的因素

一個良好的焊點表面豐滿光亮、沒有氣孔、夾渣，切開后其剖面成一整體無氣孔與瑕疵。影響到焊接效果的主要原因是濕氣或水氣，由于模具、焊粉及被焊接物內(nèi)均可能吸附水分，因此如何防止或驅(qū)除水氣，是焊接時必須采取的重要步驟。

另一影響焊接效果的因素是模具及被焊接物的清潔程度，如被焊接物表面的塵土、油脂、氧化物或其它附著物必須清除，使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè)，否則焊接后的焊點的導電性能與機械性能將受到影響。如果模具內(nèi)遺留的殘渣不完全清除，將造成焊點表面不平滑、不光亮。

綜上所述，注意要點：1、驅(qū)除水氣（可用噴燈烘烤），2、清潔被焊接物，3、清潔模具

 

 

2 焊粉應用時注意事項

(1)、每包焊粉對應一個焊點，焊粉牌號需與模具相對應，使用前需仔細對照確認。

(2)、焊粉出廠時對于其防潮已采取多層保護，但建議妥善保存避免受潮。

 

 

鋁熱焊連接使用前的準備工作

 

?每次開工前用加熱工具（噴燈或烘干箱）烘烤干燥模具，驅(qū)除水氣。

?每次使用完后清潔模具，用軟毛刷或其它軟性物品，避免損壞模具。

?檢查模具接觸面的密合度，防止操作時銅液從縫隙處滲漏出來。

?模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對焊接的效果有影響，請在焊接開始之前認真檢查模夾，并做適當調(diào)整。

?模具由石墨做成，比較脆弱，無法承受拋甩與強力沖擊，故不可將超出模具尺寸的焊接物強行放入模具，或使用堅硬的物質(zhì)和工具來清除殘渣。

?模具使用壽命一般可達50—100次以上。