4.2米圓盤造粒機（鋁業(yè)輔料專項使用）

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成球盤（圓盤造粒機）工作原理：粉狀物料由振動給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗，使軋片主料斗內(nèi)保持恒定的料粒，然后由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半片圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合轉動，使兩只壓輥等速、反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內(nèi)并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后隨著壓力逐漸減小，在其彈力及重力作用下，從槽內(nèi)脫落，進入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)用戶要求過篩、分級，得到符合質量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動料斗循環(huán)利用。

結構特點

1）成球機由大盤、大齒輪、傳動部分、機架、底座、刮刀架、無動力刮刀等組成。

2）成球機結構新型新穎合理，重量減輕，高度降低。工藝布置靈活方便，適合老廠改造。 

3）大盤傾角可調(diào)節(jié)。采用角度墊片，調(diào)整靈活方便。 

4）采用獨特的無動力組合刮刀一體化使輔助功率消耗降低。 

5）大盤由盤體和盤節(jié)組成。降低主電機功率。盤節(jié)沿盤體可上下調(diào)節(jié)。盤節(jié)端部為邊法蘭，料球出盤時可保證料球不被拉傷、撕裂。 

6）全新清淤設計，由無動力組合刮刀清邊清底，清角刮刀清盤角，配合盤體獨特處理技術，清淤、成球效果好，不會出現(xiàn)大泥團，料球直徑90%在3-5mm。 

7）利用本設備成出的料球有利于熟料產(chǎn)量和質量的提高。

盤直徑﹙m﹚	盤邊高﹙m﹚	角度	生產(chǎn)能力t／h	電機	設備重量	直齒輪規(guī)格及價格	傘齒輪規(guī)格及價格
∮1.2－2.2	0.45	35－55	6－8	11	3631	m＝10,z＝97,11800	m＝14,z＝102,11300
∮2.8	0.5	35－55	8－14	15	5316	m＝10,z＝20,2100	m＝14,z＝17,1900
∮3.2	0.55	35－55	14－18	18.5	6390	m＝10,z＝125,14700	m＝16,z＝85,12000
∮3.5	0.55	35－55	18－22	22	6700	m＝10,z＝31,2500	m＝16,z＝17,2200
∮3.6	0.55	35－55	22－24	22	7163	m＝14,z＝74,9100	m＝16,z＝100,14500
∮4.0	0.6	35－55	24－28	30	1107	m＝10,z＝83,9100	m＝16,z＝20,2800

成球盤的操作與控制
    成球盤正常成球前，必須打好盤底料層，以避免成球盤盤底的磨損和保證成球的正常進行。
    打盤底料層的操作方法：準備工作結束后，啟動成球盤，待盤正常運轉，再開啟加水截門，將盤底噴灑后即停止加水，并通知圓盤喂料機少許均勻下料（混合料），使物料均勻鋪滿盤底，形成薄薄的一層，再漸漸加水加料，使之形成一堅硬的料層。盤底料層的厚度由刮刀與盤底的間距控制，一般為3毫米。當刮刀磨損時，盤底料層厚度隨之增加。料層過厚，容易掉落，影響生料球質量，也因此減少了盤內(nèi)容積，降低產(chǎn)量。所以盤底料層不宜過厚，通常在增至10毫米時，就須更換刮刀。

圓盤造粒機適用于養(yǎng)分含量在10-30%的混料造球設備。

成球盤具有以下優(yōu)點：成球率高、顆粒圓潤強度大、操作直觀、維修方便等。

成球盤的造粒盤圓采用整體圓弧結構,成粒率可達93以上。造粒盤設有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強度,提高了勞動效率。造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩(wěn)。

傘齒輪傳動成球盤、直齒輪傳動成球盤、各種規(guī)格成球盤應有盡有，專業(yè)制造，質量可靠。