石灰窯布料器（鋁行業(yè)輔料設備）

高活化性石灰在土木工程中應用范圍非常廣泛，主要用途如下： 

 

（1）石灰乳和砂漿消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。 

（2）石灰穩(wěn)定土將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來松散的土中，經拌合、壓實及養(yǎng)護后得到的混合料，稱為石灰穩(wěn)定土。它包括石灰土、石灰穩(wěn)定砂礫土、石灰碎石土等。石灰穩(wěn)定土具有一定的強度和耐水性。廣泛用作建筑物的基礎、地面的墊層及道路的路面基層。 

（3）硅酸鹽制品以石灰(消石灰粉或生石灰粉)與硅質材料(砂、粉煤灰、火山灰、礦渣等)為主要原料，經過配料、拌合、成型和養(yǎng)護后可制得磚、砌塊等各種制品。 

 

石灰窯的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。

一： 原料：生產石灰的原料是碳酸鹽類巖石，其主要成分為碳酸鈣（caco3）

二. 燃料：燒制石灰可以用如下幾種工業(yè)燃料：焦碳，無煙煤，重油和各種煤氣，一般使用無煙煤，發(fā)熱量大于6000千卡/公斤。

三. 混料式機械石灰立窯組成：

窯體，上料裝置，卸料裝置，布料裝置進風裝置，窯襯等組成。 

五．生產線流程簡介：礦山開采——破碎——水洗——煅燒——成品

現(xiàn)我廠定型生產有效容積為65m3;95m3;135m3;165m3;200m3;300m3;360m3

有效容積：200—350m3

有效內徑：4.6—6m

有效高度：24—26m

生產能力：100—250噸

生過燒率：不超過8%

石灰的質量標準：石灰質量的一般標準是：氧化鈣含量，生、過燒率、活性度、有害成分含量等，但更重的是不同的行業(yè)，不同的用途又有不同的標準。如電石行業(yè)它特別強調活性度即軟燒灰，煉鐵行業(yè)它又強調的是強度，所以要硬燒灰，煉鋼則又要 軟燒灰。因此它的指標也是不一樣的。一般標準生石灰，氧化鈣含量要達到 97%以上，生過燒率小于 10%，活性鈣 要300mi以上。

石灰窯主要附屬設備有上料機構,布料器，供風裝置、燃燒裝置,卸灰裝置等，相對而言,混燒石灰窯布料很關鍵，因為它在把燃料和石灰石同時裝入窯內時，必須通過布料實現(xiàn)爐料在窯內的合理分布，消除爐壁效應，均衡爐內阻力，力求整個爐截面“上火”均勻一致。所以布料器形式和使用效果對石灰窯的生產效率有很大影響�，F(xiàn)在有各種各樣布料器，包括旋轉布料器、海螺形布料器、固定布料等等。

新型石灰窯布料器是將原料及燃料按要求分布于豎窯橫斷面上的布料裝置。我公司設計制造的新型旋轉傘齒輪布料器。齒輪全部采用zg45#耐磨鑄鋼精鑄而成。其特點是：1窯面布料均勻。消除布料不均勻現(xiàn)象。2布料過程無積料，消除原側面加料需經常停工消除積料現(xiàn)象。3新型石灰窯布料器采用鋼球回轉支承，無機械故障，承重量大，運轉效果良好。避免了原布料器蝸輪蝸桿傳動經常發(fā)生故障，影響石灰窯正常生產。4我公司生產的新型石灰窯布料器生產周期短（3-5天）正常現(xiàn)貨供應。5與其他同類型產品相比具有價格優(yōu)勢。

新型石灰窯布料器工作原理　：　物料經料倉由提升機進入皮帶輸送機進入料斗,料斗旋轉一定角度,然后料斗下部的溜槽下行,將料加入窯內。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉加料,同時根據(jù)窯里原料情況通過改變溜槽高度，改變旋轉半徑，經過若干循環(huán)從而達到理想化均勻布料。獲得工藝要求的布料效果。綜上所述我公司生產的新型石灰窯旋轉傘齒輪布料器是機械化石灰窯設備。部分使用廠家：福建龍巖石灰廠、貴州維國石灰廠、安徽長城建材有限公司、陜西秦偉建材有限公司。山西宏宇石灰窯廠......

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