800x600輥壓機設(shè)備鋁業(yè)輔料專項使用

 

一、機器的用途和使用范圍

2PSG-Y系列輥壓機，其獨特的結(jié)構(gòu)性能填補了國內(nèi)空白， 成為當前水泥等物料破碎領(lǐng)域中的優(yōu)選設(shè)備，可供選礦、化工、耐火材料、 石料、建筑材料等行業(yè)，細碎各種髙、中等硬度的物料。

二、機器的工作原理、結(jié)構(gòu)與主要技術(shù)參數(shù) 

(一）工作原理：本機是利用兩組獨立傳動的轉(zhuǎn)輥，相向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠軋、磨、剪力來破碎物料。當物料進入機器的破碎腔以后，受到輥面的“咬入”力的作用， 被逼通過兩輥之間，同時受到輥面的擠軋、磨、剪力的共同作用，開始碎裂，破裂后的小顆粒沿著輥子旋轉(zhuǎn)的切線方向，通過兩轉(zhuǎn)輥的間隙，向下方拋出。一般地說，進料粒度與破碎輥徑的大小有關(guān)；輥徑越大，輥縫越大，則允許的進料粒度越大，反之越小。破碎比為5~10的時候，破碎效果較好。 

(二）本機結(jié)構(gòu)概述輥式破碎機由傳動系統(tǒng)、罩殼、液壓系統(tǒng)、機架、動輥系、定輥系、多點干油潤滑裝置等部分組成。

1、機架：主要由底座、工字架，壓梁等組成的框架式鋼結(jié)構(gòu)。

銷軸定位，高強螺栓連接。與輥壓機無異。兩套輥系、罩殼、液壓缸、蓄能器、液壓連接塊、管路及輥縫調(diào)整裝置安裝其上。同時承載上述裝置的靜載荷及工作時的沖擊動載荷。

2、輥系：主要由耐磨輥子、主軸、輥子兩側(cè)的滾動軸承及軸承座等成。 

安裝在機架上的兩套輥系，一套固定不動，另一套與液壓缸的活塞桿相連，在機架上可移動，稱動輥系。尤其重要的是：可以根據(jù)需要，隨機調(diào)整液壓系統(tǒng)的工作壓力來改變對物料的粉碎力。粉碎力是通過活塞桿和動輥系加給被粉碎物料的，出料粒度比普通輥破更細。更有利于磨機產(chǎn)量的提高。無論在理論或在實踐上講，液壓輥破對能源的利用率都優(yōu)于輥壓機。 蓄能器對突然進大塊硬料或進料量突增有很好的緩沖作用。

輥體45＃鑄鋼，輥面寬400mm,φ600。輥面經(jīng)過特殊金加工處理，縫隙可調(diào)至1mm以下，液壓系統(tǒng)壓力大，壓力穩(wěn)定，可保證物料粒度。

3、液壓系統(tǒng) ：主要由液壓站、液壓缸、管路及閥連接塊等組成。

 液壓站系液壓缸的動力源。由電機，油泵，油箱，多種液壓閥及儀表組成。液壓系統(tǒng)的工作可通過溢流閥和電接點壓力表隨機調(diào)整給定工作壓力，同時裝有蓄能器與超壓卸荷閥組，使系統(tǒng)有很好的緩沖性能，可靠的保證了破碎力的穩(wěn)定及設(shè)備的安全運行。

泵的出口工作壓力一般設(shè)置在6〜12MPa，進缸的工作壓力，一般設(shè)置 在6〜10MPa。在按下電源按鈕后液壓泵工作，油缸前進，當電接點壓力表 的指示達到上限值時，油缸停止前進，保壓。直到當電接點壓力表的指示達到下限值時，油泵再次啟動，油缸前進。如此往復循環(huán)。

4、傳動裝置：由電動機、減速機、萬向聯(lián)軸器和底座等組成。 

電動機通過聯(lián)軸器與減速機的快速軸連接、減速機的慢速軸通過萬向聯(lián)軸器和輥軸連接，電機通電后，輥系慢速旋轉(zhuǎn)的速度是根據(jù)用戶破碎的物料實際需要來設(shè)計的。

本傳動裝置在設(shè)計中，針對常見卡料現(xiàn)象進行了有效改進，杜絕了卡料，這是本產(chǎn)品的獨特優(yōu)點之二。

5、罩體：包護輥系的罩體由上、下罩及上罩兩側(cè)的耐磨板頂緊裝置等組成。罩體的密封性好，防止冒塵。頂緊裝置在把輥側(cè)的耐磨板定緊后，防止了輥側(cè)漏料，這是本產(chǎn)品的獨特優(yōu)點之三。

6、干油潤滑系統(tǒng)：本系列破碎機的干油潤滑系統(tǒng)由手動干油泵及通向各潤滑點的供油管路組成。供油點是：四個軸承腔及活動軸承座上下兩摩擦面。干油管路上設(shè)有閥門,關(guān)閉或打開相應(yīng)的閥，會使油泵集中壓力對某部位供油點供油，提高供油效果。