建環(huán)形燒磚窯

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燒磚窯爐略談
    移動(dòng)式隧道窯中，磚坯從燒成溫度降至室溫，其散發(fā)的熱量足以烘干同體積的濕磚坯，這可免建熱風(fēng)爐，也不必采取超熱焙燒工藝來多耗煤以供烘干用熱。
    在移動(dòng)式隧道窯的熱供系統(tǒng)中，干燥用風(fēng)皆從窯尾進(jìn)入，經(jīng)過冷卻段冷卻燒成磚，使燒成磚在窯尾出口處降至室溫，也就是說燒成磚散發(fā)的熱量已全部被進(jìn)入窯爐中的風(fēng)帶至焙燒段和干燥段，以供助燃和烘干。移動(dòng)式隧道窯的節(jié)能是其一個(gè)顯著特點(diǎn)，而其合理的工藝流程設(shè)計(jì)、布局和簡(jiǎn)捷的物流路線也使整個(gè)制磚廠的能耗大幅度地降低。
    在制磚廠生產(chǎn)中，每萬塊標(biāo)磚需原料約20m3。若以每年生產(chǎn)3000萬塊標(biāo)磚、每年300個(gè)工作日計(jì)，則每天生產(chǎn)10萬塊。這樣，原料制備、運(yùn)輸、陳化、制坯、干燥、碼燒等各工序間每日物流總量約250t×（7次～l0次）以上。普通隧道窯大部分人力消耗于此，因此，勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作環(huán)境惡劣。在采用移動(dòng)式隧道窯及其工藝布局的制磚企業(yè)，相對(duì)繁重的勞動(dòng)是碼坯，其動(dòng)作簡(jiǎn)單而不費(fèi)力，人力搬�。�1～2塊／次）一轉(zhuǎn)身（90°～l50°）一碼放。這與傳統(tǒng)制磚廠的裝、出窯工作相比就相當(dāng)輕松了，特別是工作環(huán)境不臟不熱。

 

 

 

 

 

  

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隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較，具有一系列的優(yōu)點(diǎn)：

1、生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高。 

2、利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦�用都很良好，所以燃料很�?jié)省，較倒焰窯可以節(jié)省燃料50-60%左右。 

3、燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而隧道窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 

4、節(jié)省勞力。不但燒火時(shí)操作簡(jiǎn)便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 

5、提高質(zhì)量。預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶三部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。 

6、窯和窯具都耐久。因?yàn)楦G內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命長，一般5-7年才修理一次。 

7、但是，隧道窯建造所需材料和設(shè)備較多，因此一次投資較大。因是連續(xù)燒成窯，所以燒成制度不宜隨意變動(dòng)，一般只適用大批量的生產(chǎn)和對(duì)燒成制度要求基本相同的制品，靈活性較差。

陶瓷纖維模塊選擇濟(jì)南盛陽的理由：
1、磚窯、隧道窯保溫行業(yè)中生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工砌筑中早的，在產(chǎn)品的研發(fā)領(lǐng)域處國內(nèi)外先進(jìn)水平，形成了具有競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的規(guī)模產(chǎn)業(yè)。
2、過硬的產(chǎn)品質(zhì)量，濟(jì)南盛陽吊頂模塊全部采用優(yōu)質(zhì)原料生產(chǎn)，堅(jiān)決不采用回收料、再生料，二級(jí)料，保證產(chǎn)品的使用壽命，為您的窯爐安全保駕護(hù)航。
3、濟(jì)南盛陽有10余名專業(yè)技術(shù)研發(fā)設(shè)計(jì)人員，在國內(nèi)，我們盛陽的技術(shù)和產(chǎn)品都很成熟，可快速及時(shí)的為用戶提供先進(jìn)的工業(yè)窯爐爐襯設(shè)計(jì)及免費(fèi)上門技術(shù)服務(wù)。
4、濟(jì)南盛陽產(chǎn)品全部采用高溫甩絲纖維制作．而不是市場(chǎng)上的低檔噴吹短纖維，抗風(fēng)速、抗沖刷性能好，節(jié)能保溫效果好。
5、濟(jì)南盛陽選用配件全部為國標(biāo)材質(zhì)配件(1Crl8Ni9Ti、Cr25Ni20優(yōu)質(zhì)耐熱鋼)耐熱性能穩(wěn)定，絕不采用不銹鐵及低檔不銹鋼。

 

6、濟(jì)南盛陽公司的技術(shù)與產(chǎn)品都很成熟，為客戶設(shè)計(jì)佳的材質(zhì)組成與結(jié)構(gòu)，在滿足客戶良好的節(jié)能保溫效果前提下，大程度地降低客戶的成本投入，為客戶著想
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