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河南激光焊接機(jī)的兩種焊接方式河南激光打標(biāo)機(jī)

發(fā)布日期：2014-10-10 來源：網(wǎng)絡(luò) 作者：河南激光打標(biāo)機(jī)廠家

一般而言，高分子聚合物(塑料)材料的激光焊接往往采用的是透射式的焊接工藝，其原因在于可見光和近紅外光在塑料中大都具有較好的光學(xué)穿透性，因而激光可穿過上層材料到達(dá)焊接面。如在下層材料表面再涂抹一層可以吸收激光的著色劑，便可使下層材料表面受熱融化。由于上下兩層材料接觸緊密，下層材料表面產(chǎn)生的熱量可以傳遞到上層待焊接材料并使之融化，這樣就把兩個塑料部件焊接在了一起。激光塑料焊接有多種方式，而目前較常用的兩種方式為輪廓焊接和掃描焊接，這兩種方式的主要區(qū)別在于焊接材料上聚集能量的方式不同。由于兩者各有優(yōu)點(diǎn)，不同的應(yīng)用需要選擇適宜的焊接方式。下面我們河南激光焊接機(jī)對兩種激光焊接技術(shù)方式做簡單介紹。

　　激光焊接技術(shù)方式一、掃描焊接

　　掃描焊接是指光束的移動主要依靠振鏡來完成，所以相對于輪廓焊接，掃描焊接的激光束移動速度非�？�，可以輕松達(dá)到1000mm/s的移動速度。這種焊接方式可以同時加熱融化整個焊縫，從而使焊縫的加熱更加均勻，還可以補(bǔ)償焊接工件的幾何尺寸誤差。此外，這種焊接方式產(chǎn)生的飛濺也很少。

　　這種工藝的循環(huán)時間比輪廓焊接短的多，但由于電鏡掃描范圍的限制，零件尺寸往往不能超過220x220mm，但若采用振鏡掃描結(jié)合二維平移臺的方式，就可實(shí)現(xiàn)更大幅面零件的焊接。掃描焊接的缺點(diǎn)在于：不能進(jìn)行復(fù)雜的三維焊接，它適合焊接時間短、零件幅面小的焊接，或是為了質(zhì)量控制需要監(jiān)控焊接軌跡的焊接。

　　激光焊接技術(shù)方式二、輪廓焊接

　　輪廓焊接是指需要焊接的塑料部件和激光束按照設(shè)定好的路線作相對移動而完成整個焊接過程。相對移動通過線性平移臺、旋轉(zhuǎn)軸或機(jī)械手完成，隨著路徑的前進(jìn)，焊接材料依次結(jié)合從而完成焊接。對于這種方式的焊接，焊縫寬度從零點(diǎn)幾到幾毫米，取決于激光器的光束質(zhì)量和聚焦系統(tǒng)。

　　這種工藝柔性大，可以進(jìn)行復(fù)雜的，三維輪廓的焊接。焊接零件的尺寸取決于工裝夾具，因而能實(shí)現(xiàn)大型零件的焊接。這種焊接方式的缺點(diǎn)在于，塑料的局部融化會產(chǎn)生膨脹，因而會導(dǎo)致焊接零件產(chǎn)生一定的公差。輪廓焊接主要應(yīng)用于形狀對稱的接縫的轉(zhuǎn)動焊接或不允許有飛濺和殘渣的大型塑料件的焊接。

　　目前，激光塑料焊接的技術(shù)在汽車零件(前燈、尾燈和發(fā)動機(jī)塑料部件等)和生活中其它日用品及醫(yī)藥用品上的應(yīng)用都越發(fā)廣泛。