鄭州比亞特自動(dòng)化設(shè)備有限公司

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Zhengzhou biyate automation equipment Co., Ltd.
主營：截齒焊接設(shè)備,感應(yīng)加熱設(shè)備,釬焊設(shè)備,自動(dòng)化焊接設(shè)備,提升機(jī),淬火槽,中頻感應(yīng)加熱設(shè)備,高頻感應(yīng)加熱設(shè)備

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了解截齒損耗的原因

發(fā)布日期：2021-12-13 來源：比亞特 作者：比亞特自動(dòng)化

比亞特自動(dòng)化和大家一起來了解下截齒損耗的原因。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，截齒的用量非常大，但是損耗量也非常大，只有了解到損耗的原因我們才能對癥解決問題（下面的說明僅供參考，有錯(cuò)可以指出）。

1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅(jiān)硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度ji限時(shí)便發(fā)生脆裂。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。

2.釬焊殘余應(yīng)力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時(shí)3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時(shí)受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

3.磨料磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

4.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降50%左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

5.由于焊接和形狀設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。

如有需要了解更為詳細(xì)截齒損耗及截齒加工的朋友都可以與比亞特自動(dòng)化相互交流！