佐技機電設(shè)備(上海)有限公司

物理研磨拋光設(shè)備，如托盤離心拋光機和拖曳式拋光機，憑借其出色的去毛刺、鈍化與拋光能力，已成為表面處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用且相當(dāng)成熟的解決方案，為各行各業(yè)工件的加工需求提供了高效且具有良好成本效益的選擇。

然而，隨著我們深入服務(wù)紡織、健康、液氣密封等對精度要求極其嚴苛的行業(yè)，客戶的需求也呈現(xiàn)新趨勢。這些領(lǐng)域的許多工件，不僅要求徹底去除微米級細小毛刺，更需精準保持邊緣原有的微小圓角（即鈍化量需嚴格控制）。這對依賴整體材料去除的傳統(tǒng)物理研磨工藝提出了顯著挑戰(zhàn)——在物理研磨中，徹底去除毛刺與維持超細微邊緣銳度往往難以完美兼顧。

某不銹鋼手術(shù)刀樣品物理研磨效果：毛刺去除不徹底，同時刀尖圓角加大超出要求（目標 <10μm）。*

面對這一挑戰(zhàn)，我們?yōu)榭蛻舻囊豢铌P(guān)鍵健康手術(shù)刀（材質(zhì)：不銹鋼）提供了電解拋光方案。該手術(shù)刀需去除前道磨削留下的微細毛刺，同時確保刀尖圓角嚴格控制在10微米以內(nèi)。我們采用了最新的EF-Smart T 電解拋光設(shè)備，配合專為不銹鋼優(yōu)化的電解液進行加工。  

同款手術(shù)刀樣品經(jīng)EF-Smart T電解拋光處理效果：毛刺被有效去除，同時刀尖圓角變化微小，成功滿足嚴苛的<10μm要求。

電解拋光：精密表面的定制化解決方案

目前，電解拋光在精密制造領(lǐng)域的應(yīng)用正展現(xiàn)出其獨特價值。相較于物理研磨，電解拋光能精準作用于微觀高點（如毛刺），而對工件主體輪廓影響極小，從而解決“去毛刺”與“保銳度/控圓角”并存的難題。

EF-Smart T系統(tǒng)及其專用電解液方案，特別適用于不銹鋼、銅及鈷鉻合金等材質(zhì)的精密工件（材質(zhì)碳含量通常需在特定范圍內(nèi)）。其加工方式需要將工件穩(wěn)固裝夾在專用夾具上以確保電流通路，這使其成為高價值、高精度、中小批量工件（如健康器械核心部件、精密密封件、高端紡織零件）表面精飾的理想選擇。

事實上，電解拋光憑借其無與倫比的復(fù)雜形貌和細微處處理能力，早已在珠寶首飾行業(yè)獲得成功應(yīng)用。如今，隨著像EF-Smart T這樣更智能、更可控的電解設(shè)備的出現(xiàn)，以及針對不同工業(yè)材質(zhì)優(yōu)化開發(fā)，電解拋光技術(shù)正以從未有過的速度，為追求極致表面精度和邊緣控制的工業(yè)領(lǐng)域，開辟全新的可能性。

選擇EF-Smart T電解拋光，意味著選擇：

· 微米級精密控制： 有效去除頑固微毛刺，同時精準保持工件原有幾何形狀與邊緣特性。

· 維持表面一致性： 無接觸加工，避免物理損傷，獲得均勻、光亮、潔凈的表面。

· 復(fù)雜工件無死角： 輕松處理物理研磨難以觸及的內(nèi)腔、深孔、復(fù)雜輪廓。

· 面向高精尖需求： 為器械、精密密封、高端紡織等對表面和邊緣有嚴苛要求的行業(yè)提供可靠保障。

讓電解拋光技術(shù)，成為您突破精密表面處理極限的可靠伙伴！