山東鋯鉿耐火材料科技有限公司

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SHANDONG GAOHA REFRACTORY MATERIALS TECHNOLOGY CO.,LTD
主營(yíng)：高溫耐火磚,氧化鋯制品,剛玉管,剛玉爐管,輕質(zhì)耐火磚,耐火纖維,耐火磚,耐火材料

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玻璃窯中耐火磚有哪些侵蝕因素

發(fā)布日期：2023-12-02 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) 作者：山東鋯鉿耐火材料科技有限公司

         耐火磚的侵蝕直接影響著熔窯的使用壽命，影響著玻璃的產(chǎn)量、質(zhì)量及能源消耗。熔化工了解掌握耐火磚的侵蝕，無(wú)疑對(duì)生產(chǎn)具有重大的意義。玻璃熔窯是采用多種耐火材料砌筑而成的。不同的耐火材料使用于不同的部位。如：直接與玻璃液接觸部位、上部空間部位和蓄熱室部位等。生產(chǎn)中，由于這些部位的侵蝕條件不同，耐火材料被侵蝕的狀況也各不相同。
        熔窯中耐火磚受侵蝕的條件，在普遍情況下應(yīng)從化學(xué)侵蝕條件、物理侵蝕條件、溫度條件和時(shí)間條件來(lái)考慮。這四個(gè)條件在耐火磚受侵蝕時(shí)不可能單獨(dú)存在，必然是幾個(gè)條件的綜合作用。比如磚材的加熱或降溫過(guò)程，它是溫度、時(shí)間兩條件的綜合，既包括升溫或降溫速度，又包括較高溫度及其保持時(shí)間，化學(xué)侵蝕條件除去侵蝕劑種類(lèi)和數(shù)量外，溫度高低、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)短及次數(shù)多少都有很大影響；物理侵蝕條件也是這樣。通常情況下物理侵蝕和化學(xué)侵蝕又常常共同存在。所以說(shuō)在玻璃熔窯中，這四個(gè)條件共同作用的結(jié)果決定了耐火磚被侵蝕的速度。   
        耐火磚受侵蝕的時(shí)間條件，對(duì)于一座熔窯的不同部位是相同的。而其他三個(gè)條件有很大的不同，各有其特殊性規(guī)律。   
       一)化學(xué)侵蝕條件   
       1、熔窯中耐火磚所受化學(xué)侵蝕歸納起來(lái)主要有下列四種：
       2、熔融玻璃液與耐火磚反應(yīng)造成的侵蝕；
       3、玻璃配合料粉塵與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成的侵蝕；
       4、玻璃及配合料揮發(fā)物與耐火材料反應(yīng)造成的侵蝕；
       5、燃料的灰份及燃燒產(chǎn)物與耐火材料反應(yīng)造成的侵蝕。
       生產(chǎn)中，因熔窯各部位所處環(huán)境不同，上述四種化學(xué)侵蝕反應(yīng)的發(fā)生及侵蝕狀態(tài)也各不相同。如：靠前種侵蝕是以與玻璃液直接接觸的池壁磚為代表的，池壁磚除了受到玻璃液的化學(xué)侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。而熔化池上部空間結(jié)構(gòu)和蓄熱室就沒(méi)有液流的物理沖刷侵蝕，而是受其他三種侵蝕的作用。所以，研究耐火磚受侵蝕的狀況時(shí)，必須要分析它所處熔窯部位可能具備的侵蝕條件。對(duì)耐火磚所受的化學(xué)侵蝕，要具體情況具體分析。
       二)物理侵蝕條件   
       物理侵蝕與時(shí)間、溫度有很大關(guān)系。物理侵蝕較重要的是玻璃液流的沖刷作用和耐火材料荷重的重力作用。在高溫區(qū)，熔融玻璃液的沖刷作用，會(huì)使化學(xué)侵蝕速度成倍增長(zhǎng)；在低溫區(qū)，化學(xué)侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。當(dāng)熔窯熔化池采用電助熔和鼓泡技術(shù)時(shí)，液流更為強(qiáng)烈，劇烈的沖刷與化學(xué)侵蝕配合，會(huì)對(duì)耐火磚造成很大的損壞。
        荷重引起的重力破壞問(wèn)題，主要發(fā)生在蓄熱室格子磚。格子體的自重對(duì)于底層格子磚及爐條碹壓力很大，當(dāng)化學(xué)侵蝕將其損壞后，在被損壞的都位由于應(yīng)力集中，往往造成整個(gè)格子體的倒塌。采用上升道式蓄熱室的熔窯，上升道與蓄熱室連接處的碹承重雖不大，但該處溫度高，化學(xué)侵蝕劑量大，侵蝕強(qiáng)烈，也很容易在荷重作用下被破壞。
         三)溫度條件
        熔窯各部位的碹大都采用硅磚砌筑，在烤窯過(guò)程中要考慮石英的晶形轉(zhuǎn)變而引起的硅磚體積變化。一般采用緩慢升溫，以硅磚不炸裂為原則。在冷修中對(duì)要保留下來(lái)的那些硅磚砌體，也要緩慢降溫，防止損壞。這些都是較典型的溫度條件對(duì)耐火磚的影響。冷修后，熔窯進(jìn)入持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)期，溫度制度有了嚴(yán)格的規(guī)定和控制，熔窯各部位溫度都在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。雖然蓄熱室因聞隔換向的原因。會(huì)造成300"C左右的溫度變化，但除特殊耐火材料外，這對(duì)于大部分的耐火磚影響很小。因此，從整個(gè)熔窯來(lái)看，可以說(shuō)正常操作中的溫度變化對(duì)耐火磚損壞不大。
        那么，正常生產(chǎn)中，熔窯較高溫度對(duì)耐火磚影響如何呢?熔窯大碹較高溫度區(qū)是在熱點(diǎn)處。此處耐火磚溫度較高可達(dá)1650℃，即使選用荷重軟化溫度高于1650℃的優(yōu)異硅磚，在實(shí)際生產(chǎn)中也可能被強(qiáng)烈侵蝕，這主要是因?yàn)槌郎囟葪l件外，還有其他侵蝕條件同時(shí)作用的結(jié)果。所以，玻璃熔窯中，溫度條件不是單獨(dú)存在的。不計(jì)其他侵蝕條件，一味單獨(dú)考慮溫度的影響是沒(méi)有意義的。在有其他侵蝕條件時(shí)，溫度是一個(gè)很重要的因素。耐火磚受到物理和化學(xué)侵蝕時(shí)，侵蝕速度都是溫度的函數(shù)。侵蝕速度隨溫度升高成對(duì)數(shù)關(guān)系增加。一般認(rèn)為溫度每升高50℃，耐火材料被侵蝕速度增加一倍。
        熔窯中耐火磚受侵蝕韻條件除上述內(nèi)容外，與熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、操作條件及筑爐技術(shù)等均有關(guān)系。比如：窯池深淺、冷卻條件、保溫措施、磚材形狀與排列、火焰是否發(fā)飄及各部位熱負(fù)荷大小等}操作條件中加料方式、原料情況、熱點(diǎn)位置、熔化量大小、燃料種類(lèi)、爐內(nèi)氣氛情況等；筑爐技術(shù)中耐火磚磚縫大小、尺寸誤差以及泥漿的使用等。這些問(wèn)題都會(huì)改變溫度條件、化學(xué)侵蝕條件和物理侵蝕條件，從而加速或減緩耐火磚的侵蝕。較后將反映到時(shí)間條件上即熔窯的使用壽命。熔化工應(yīng)綜合考慮這些影響因素，正確地操作維護(hù)熔窯，非常大限度地減少耐火磚的侵蝕達(dá)到延長(zhǎng)爐齡，提高玻璃產(chǎn)、質(zhì)量的目的。