山東兗礦輕合金有限公司
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Shandong Yankuang Light Alloy Co.,Ltd.
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大口徑鋁管生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/大口徑鋁管加工廠技術(shù)要求-擠壓型材振痕
大口徑鋁管生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/大口徑鋁管加工廠技術(shù)要求以Al2O3尾礦和煙煤為原料,在碳管爐內(nèi)進(jìn)行了一次鋁硅合金熔煉,采用X射線衍射光譜對不同溫度不同加碳量反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行物相分析,探討了由尾礦生產(chǎn)一次鋁硅合金的反應(yīng)過程并獲得了合格的一次鋁硅合金產(chǎn)品.
大口徑鋁管CaCl_2-NaCl熔鹽為電解質(zhì),石墨為陽較,利用FFC法,施加3.1V恒電位,低溫熔鹽電解固態(tài)Al_2O_3、Al_2O_3-MgO、Dy_2O_3-Fe、Dy_2O_3-Fe_2O_3制備出了Al及Al-Mg、DyFe一般工業(yè)用開模定做擠壓鋁型材鋁及鋁合金擠壓型材_2合金。 采用直接阿基米德法、CVCC法結(jié)合阻抗測量技術(shù)測定了550℃～800℃,含CaCl_2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為71%～87%的鋁電解用熔鹽電解質(zhì)體系密度和電導(dǎo)率。結(jié)果發(fā)現(xiàn),在550℃～750℃范圍,含CaCl_2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為71%～87%的CaCl_2-NaCl-Al_2O_3(飽和)熔鹽體系的密度隨著氯化鈣含量的增加而加大,但不是線性關(guān)系;氧化鋁的溶解降低了熔鹽體系的電導(dǎo)率,增加了電導(dǎo)活化能。在550℃～800℃范圍,含CaCl_2質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為71%～82%的CaCl_2-NaCl-Al_2O_3(飽和)熔鹽體系中組元是離子狀態(tài),電導(dǎo)率與溫度呈線性關(guān)系,氯化鈣的增加降低了熔鹽體系的電導(dǎo)率和電導(dǎo)活化能。
大口徑鋁管結(jié)果表明,尾礦加煙煤在碳管爐內(nèi)還原時,在較低溫度(1600℃)下,尾礦中的SiO2與C反應(yīng)生成SiC,當(dāng)溫度上升到1700～1800℃時,尾礦中的Al2O3開始與C反應(yīng)生成鋁氧碳化物,當(dāng)溫度繼續(xù)升高到1800℃以上時,在較低溫度生成的鋁氧碳化物被SiC分解,生成鋁和硅,成為一次鋁硅合金,較終獲得的一次鋁硅合金含鋁量達(dá)40%以上.
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