泰州市新月涂裝設備有限公司

近些年來，隨著建筑的多樣化、個性化，建筑鋁型材表面朝著顏色多樣化方向發(fā)展。靜電粉末噴涂工藝采用綠色環(huán)保技術，具有工藝操作簡單、節(jié)能、安全、污染小等特點，生產(chǎn)的鋁型材表面涂層具有顏色多樣、色澤均勻、耐腐蝕、附著力強、耐候性及環(huán)保性能好等優(yōu)點，壽命優(yōu)于一般的氧化型材。但在鋁型材靜電粉末噴涂過程中，型材表面涂層也經(jīng)常出現(xiàn)一些缺陷，對于這些問題，找出形成的原因及解決方法，并加強生產(chǎn)過程工藝控制，是保證粉末噴涂產(chǎn)品表面質量的關鍵。

粉末噴涂常見質量缺陷原因簡析

涂層色差

色差又稱色像差，是透鏡成像的一個嚴重缺陷，簡單來說就是顏色的差別，GB 5237.4中要求粉末噴涂型材色差不大于1.5。在鋁型材靜電粉末涂裝中，噴塑時涂膜產(chǎn)生色差的原因主要有粉末涂料和粉末涂裝工藝控制兩方面。

1.1　粉末涂料方面

在粉末涂裝產(chǎn)生色差，從粉末涂料本身考慮，可能的原因是配方選擇的原材料，例如顏料、固化劑等的耐熱性不太理想；另外，粉末涂裝廠的烘烤固化條件與粉末涂料生產(chǎn)廠調色時的烘烤固化條件之間有一定差距也可能引起涂層色差。

1.2　粉末涂裝過程方面

從粉末涂裝方面考慮，以下幾個方面的因素會影響粉末涂層的色差：

固化爐的溫度控制靈敏度差，爐溫溫度分布不均勻時涂層也容易產(chǎn)生色差。新月涂裝采用意大利技術獨特的送回風系統(tǒng)從而使爐溫有效溫差控制在上下5℃,保證噴涂的產(chǎn)品沒有色度差別，涂層不脫落；其次在涂層的厚度上，避免涂層厚度不勻引起色差；粉房換色，懸鏈停止時間太久，固化時間太長，導致型材在爐子中固化過度變色，新月涂裝很多用戶都使用快速換色供粉中心+大旋風回收系統(tǒng)，效率高保證換色和清理時間15min之內(nèi)。

PS：特別是工件材料的厚度不同時，工件材料厚的比薄的升溫時間長，在輸送鏈速度固定的固化爐中，工件達到設定溫度后的有效固化時間短，這樣不同材料厚度工件之間也容易產(chǎn)生色差。因此，在粉末涂裝那些不同材質、厚度、形狀和大小的工件時，就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類，然后分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化。

1.3　粉末涂料方面

從粉末涂料考慮，如果在配方設計中樹脂的選擇或固化劑的品種和用量選擇不合理，成膜助劑的質量百分含量或者體積濃度不恰當都會影響到涂膜的附著力。

從粉末涂料本身考慮，在粉末涂料制造過程中，粉末中帶入雜質或環(huán)境中的灰塵進入粉末涂料中，都可能引起表面顆粒。

從粉末涂裝過程考慮，下列問題容易引起涂膜顆粒：

（1）工件表面毛刺、麻坑等缺陷容易使涂膜出現(xiàn)顆粒。這是因為當粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平時使工件表面封閉，隨著工件溫度的升高，毛刺和麻坑中的空氣壓力加大，從而拱起熔融流平的涂膜。解決這種問題的根本措施是控制型材擠壓過程的表面質量；

（2）工件表面處理不干凈，表面處理液中的殘渣等雜質仍附著在工件表面上，在進行粉末噴涂時容易產(chǎn)生涂膜顆粒。

（3）在靜電粉末涂裝中，噴粉室周圍的生產(chǎn)環(huán)境不干凈，特別是空氣中的一些粉塵和顆粒物被帶進粉末涂料或噴粉室，在粉末涂料熔融流平時，成為涂膜中的顆粒。

（4）在回收粉末涂料過程中，回收粉末未過篩或篩網(wǎng)目數(shù)太小會引起涂層顆粒。

（5）粉末揮發(fā)物在固化爐內(nèi)結成絮狀物或輸送鏈掛具上顆粒掉落，都會產(chǎn)生涂層顆粒。

總結：靜電粉末噴涂生產(chǎn)過程中，我們需正確控制好各個工藝環(huán)節(jié)，并根據(jù)生產(chǎn)實際情況進行調整。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的質量問題要及時分析并解決，通過加強生產(chǎn)工藝控制，形成操作規(guī)程并嚴格落實，以保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定與可靠，這樣才能在降低生產(chǎn)成本的同時提高粉末涂裝的質量，新月助您企業(yè)明天的輝煌，有經(jīng)驗生產(chǎn)定制27年，只想用專注的匠心精力為您服務！