在焦化企業(yè)中,煤氣凈化是重要的單元之一。煤氣凈化單元中大部分的設備需承裝腐蝕性介質。以前主要采用碳鋼內表面涂重防腐涂料和直接采用耐腐蝕的不銹鋼材料等方法。碳鋼內表面涂重防腐涂料的防腐蝕工藝施工難度大、使用壽命短,難以達到設計要求。直接采用耐腐蝕的不銹鋼材料可滿足設計使用要求,但一次性投入資金非常大,同時也浪費了大量的有色金屬資源。隨著復合鋼板生產工藝的不斷改進,同時眾多鋼企大量引進國外先進的復合鋼板軋制設備,價格低廉、性能優(yōu)良的復合鋼板在石油、化工、***等各行業(yè)的應用日益廣泛,在焦爐煤氣凈化領域也受到青睞。 焦化行業(yè)防腐材料應用現狀 1.1碳鋼內襯玻璃鋼 碳鋼內襯玻璃鋼技術為焦化行業(yè)早期應用的技術,因其施工難度大、要求高,難于滿足設計使用要求,故已被淘汰。1.2碳鋼內涂重防腐涂料 碳鋼內涂重防腐涂料是目前焦化行業(yè)通常采用的技術,其使用壽命大多為1~2年,不能保證在整個設備使用周期內的防腐效果,需要多次修補防腐涂層。修補防腐襯層時需要相應裝置停產,停產期間煤氣凈化各項指標無法保證,面臨巨大的環(huán)保壓力,甚至產生巨額環(huán)保罰款。1.3不銹鋼 整體不銹鋼材質可滿足設計使用要求,但一次性成本投入非常大。1.4復合鋼板 復合鋼板技術既能保證設備長期穩(wěn)定運行,又可降低一次性成本投入,是性價比較高的應用技術。 實例驗證 以某焦化工程煤氣凈化脫硫裝置為例,就不銹鋼與復合鋼板的經濟性加以對比。該項目為4?60孔7m頂裝焦爐,煤氣處理量160 000m3/h。脫硫裝置主要非標設備配置為4臺脫硫塔、2臺更新塔、1臺事故槽、2臺反應槽和4臺泡沫槽,采用2種材料的投入資金對比見表3。從表3可以看出,該脫硫裝置設備材質若采用復合鋼板,可比采用不銹鋼節(jié)約投入資金1 006萬元,節(jié)省約26.1%的設備投入資金。 山西德之北自主研發(fā)的真空軋制不銹鋼復合鋼板在焦化行業(yè)的應用既能滿足設計要求,又能保證設備的連續(xù)穩(wěn)定運行,同時可節(jié)約有限的有色金屬資源。與不銹鋼相比,可節(jié)省大量投入資金;與碳鋼內涂重防腐涂料相比,不需要定期停產大修,減少了環(huán)境污染。
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