高爐爐前操作中除了使用堵口炮泥外,還使用鐵溝料、砂口料和泥套料等。目前鐵溝使用的有高爐搗打料和高爐澆注料兩種。由于澆注料的優(yōu)點突出(壽命長、消耗少、通鐵量大于10t以上),使用范圍正逐步擴大,在大中型高爐上有替代搗打料的優(yōu)勢。
(1) 高爐搗打料。由粒狀和粉狀料組成的散料體,屬于自燒結(jié)定形耐火材料,經(jīng)力度強搗打方式施工,然后燒烤40min左右,F(xiàn)廣泛使用主要是Al2O3-SiC-C系列,一般Al2O3低的(45%~55%)與SiC高的(10%~20%)搭配,而Al2O3高的(70%~75%)與SiC低的(3%左右)搭配。中小高爐的搗打料中有的還不配加SiC料。搗打料具有良好的可用性和施工方便等特點,可用風動搗固機或電動大夯機夯打,因其中配有碳素材料,所以燒烤時因避免與火焰直接接觸。
(2) 高爐澆注料。澆注料是用純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑,與耐火骨料和粉料配制的Al2O3-SiC-C質(zhì)的鐵溝料,經(jīng)加水攪拌振動澆注成形,養(yǎng)護烘烤后使用。澆注料的關(guān)鍵是要使用粒度小于5pm的超微粉。各廠使用的澆注料的組成不完全相同,例如首鋼在20世紀90年代初開始使用的是焦粉40%~50%,黏土15%,剛玉25%,SiC20%~25%。國外超低水泥澆注料中80%Al2O3的水泥僅占2%,而加入硅微粉4%、金屬添加劑2%、分散劑和穩(wěn)定劑0.2%。
砂口用泥料應(yīng)力求與主溝料相同,甚至用比主溝料更優(yōu)良的材質(zhì),使用搗打料或澆注料要根據(jù)現(xiàn)場情況而定。大型高爐上高標準使用澆注料與主溝料一起筑襯。
泥套在生產(chǎn)中工作條件惡劣,它應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性(在400〜1300℃變化范圍內(nèi)體積變化較小)、舒緩反應(yīng)能力、抗淹鐵沖刷和侵蝕能力。泥套用料也分為搗打和澆注兩類。一般中小高爐只有一個鐵口,都采用搗打料,配方分為礬土和剛玉兩種。礬土類:粗礬土20%,細礬土13%,黏土粉36% ,瀝青14% ,焦粉17% ,外加水10%— 12%;剛玉類:棕剛玉粗23%、細15%,SiC15%,黏土粉32% ,浙青10% ,藍晶石5% ,外加水10%〜12%。很多中小高爐直接用炮泥做泥套,這不利于鐵口維護。澆注料泥套壽命比搗打料泥套壽命長3倍,佢制備工藝要求嚴格,時間較長,所以它適用干多鐵口的大高爐。泥套澆注料的配方基本上與高爐主溝澆注料相同。
上一篇: 莫來石隔熱磚的濕砌工藝 下一篇: 耐高溫硅酸鋁纖維棉的分類及性能