普通臥式鏜銑床系列產(chǎn)品具有剛性強(qiáng)、加工精度及加工效率高、穩(wěn)定性好、橫向行程長、承載量大、力度強(qiáng)切削等特點(diǎn)。特別適用于對非常大平面的鏜、銑以及對非常大箱體類零件及孔系的精加工。除可進(jìn)行鉆、鏜、擴(kuò)、鉸孔外,還可利用多種附件進(jìn)行車、銑、鏍紋等加工。
●該臥式鏜銑床為同規(guī)格之中高剛度加強(qiáng)型鏜床,適用于力度強(qiáng)切削,機(jī)床各部均為矩形導(dǎo)軌且高層度淬硬處理剛性強(qiáng),導(dǎo)軌副進(jìn)口貼塑,準(zhǔn)確刮研,精度穩(wěn)定性好。
●配有固定式或可拆式平旋盤,可加工尺寸非常大的孔和平面。除可進(jìn)行鏜、擴(kuò)、鉸孔外,還可利用多種附件進(jìn)行車、銑、螺紋等加工。
●可配備數(shù)顯尺裝置,讀數(shù)精度為0.01毫米,定位精度0.02毫米。
T611鏜床參數(shù)如下:
·
主要技術(shù)參數(shù) |
Units |
T611 |
工作臺尺寸 |
mm |
1320×1010 |
工作臺行程縱向/橫向 |
mm |
1100×850 |
工作臺T型槽個(gè)數(shù)/寬度/間距 |
mm |
7-22-125 |
主軸箱垂直行程 |
mm |
900 |
工作臺承重 |
kg |
2500 |
主軸直徑 |
mm |
110 |
鏜軸軸向行程 |
mm |
550 |
平旋盤刀架徑向行程 |
mm |
160 |
非常大鉆孔直徑 |
mm |
50 |
鏜軸內(nèi)孔錐度 |
MT6 |
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
12-950 |
平旋盤轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
4-160 |
主軸電機(jī)功率 |
kW |
6.5/8 |
快速電機(jī)功率 |
kW |
3 |
主軸箱的升降,工作臺快移速度 |
m/min |
1.8 |
機(jī)床重量 |
KG |
12000 |
外形尺寸 |
mm |
5030×2300×2760 |
液壓型TPX6111B臥式鏜床產(chǎn)品簡介與用途:
本機(jī)床為通用機(jī)床,可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔、锪平面、及銑削等工作,同時(shí)機(jī)床帶有固定的平旋盤,平旋盤中的滑塊可做徑向進(jìn)給。因此,能鏜削非常大尺寸的孔,車外圓、平面、切槽等。
液壓型TPX6111B臥式鏜床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、機(jī)床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤;工作臺在固定床身導(dǎo)軌上進(jìn)行縱向、橫向移動,并能實(shí)現(xiàn)360°回轉(zhuǎn)運(yùn)動,床身、滑座、立柱鑄件各壁間設(shè)有十字筋交叉連成一體,保證鑄件結(jié)構(gòu)剛性好。
2、主軸采用三層主軸結(jié)構(gòu),即平旋盤軸、空心主軸(鏜套)和主軸(鏜桿),保證主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度;主軸三點(diǎn)支撐,實(shí)現(xiàn)主軸剛性好,精度保持性好。
3、空心軸(鏜套)前后壓有三個(gè)大過盈配合的淬火襯套,主軸在襯套內(nèi)前后準(zhǔn)確移動;主軸表面經(jīng)氮化研磨拋光處理,表面硬度高,經(jīng)久耐用。
4、機(jī)床的主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動的變速均采用液壓預(yù)選集中操作,節(jié)省了輔助時(shí)間,提高了效率。變速過程中,按鈕指示燈可發(fā)出信號;
5、主軸箱升降、工作臺縱、橫向及回轉(zhuǎn)運(yùn)動的分配均采用電磁離合器操縱,其夾緊、松開采用液壓控制,夾緊后具農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械自鎖、夾緊可靠,減輕操作者勞動強(qiáng)度的同時(shí),提高了機(jī)床的自動化程度。
6、在主軸箱內(nèi)和快速箱內(nèi)分別設(shè)有進(jìn)給運(yùn)動保險(xiǎn)結(jié)合子和快速運(yùn)動保險(xiǎn)結(jié)合子,當(dāng)機(jī)床超負(fù)荷工作時(shí),保險(xiǎn)結(jié)合子自動脫開,有效避免機(jī)床內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞。
7、主軸箱升降,工作臺縱、橫向移動及回轉(zhuǎn)運(yùn)動分配與夾緊均采用菱形塊夾緊機(jī)構(gòu),安全可靠自動控制,集中操作,省時(shí)省力,方便可靠。
8、工作臺4×90°回轉(zhuǎn)定位,采用光學(xué)瞄準(zhǔn),定位精度高,保證有較高的調(diào)頭鏜孔精度。
9、機(jī)床的水平導(dǎo)軌均采用了拉板式全防護(hù),既美化了外觀,又可避免導(dǎo)軌研傷。
10、主軸箱內(nèi)部齒輪及軸承潤滑的潤滑油來自尾部箱的齒輪泵 。為檢查供油情況在主軸箱正面上方設(shè)有視油窗。
11、上、下滑座、回轉(zhuǎn)工作臺內(nèi)部及各處導(dǎo)軌副(不含后立柱部分)采用的是集中潤滑,是由安裝在下滑座后面的定量潤滑泵提供潤滑油。
12、機(jī)床的移動部件之間均有電---液互鎖關(guān)系,只允許有一個(gè)移動部件運(yùn)動,而其它部件自動夾緊。
13、X軸、Y軸裝有光柵數(shù)顯尺并配有記憶功能的數(shù)顯表。
14、機(jī)床的電氣控制采用了可編程序控制器,性能可靠。
液壓型TPX6111B系列臥式鏜床參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù) |
TPX6111B/2 |
TPX6111B/3 |
工作臺尺寸mm |
1100x960 |
1250x1100 |
T型槽個(gè)數(shù)/寬度 |
7—22 |
7—22 |
鏜軸內(nèi)孔錐度 |
MT6 |
MT6 |
鏜軸直徑mm |
110 |
110 |
工作臺非常大承重kg |
2500 |
3000 |
工作臺行程XZmm |
1250x1000 |
1600x1400 |
主軸箱上下行程mm |
900 |
900 |
鏜軸軸向行程mm |
600 |
600 |
平旋盤刀架徑向行程mm |
180 |
180 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍rpm |
8-1000 |
8-1000 |
平旋盤轉(zhuǎn)速范圍rpm |
4-200 |
4-200 |
主軸電機(jī)功率kw |
7.5 |
7.5 |
快移速度mm |
2500 |
2500 |
外形尺寸mm |
4950x2900X2800 |
5200x3400X3100 |
整機(jī)重量kg |
14500 |
18000 |
tpx6113型臥式銑鏜床,本機(jī)床是多功能性機(jī)床,可對箱體、殼體、機(jī)座等大型零件進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽、車螺紋等切削加工,廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機(jī)械等行業(yè),是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
機(jī)床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤;工作臺在床身上進(jìn)行縱、橫向移動,機(jī)床具有很好的剛性、使用性和非常大的加工范圍; 主軸系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì),主軸為三點(diǎn)支承,具有剛性好、回轉(zhuǎn)精度高的特點(diǎn),主軸經(jīng)過氮化處理,提高了硬度、增強(qiáng)了耐磨性、延長了使用壽命; 機(jī)床設(shè)有懸掛式按鈕站,操作集中,靈活方便。主運(yùn)動、進(jìn)給運(yùn)動變速均采用液壓預(yù)選變速轉(zhuǎn)閥,節(jié)省了輔助時(shí)間,提高了加工效率; 主軸箱升降、工作臺縱橫向及回轉(zhuǎn)運(yùn)動的分配均采用電磁離合器操縱,其夾緊、松開采用液壓控制,夾緊后具農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械自鎖、夾緊可靠,減輕勞動強(qiáng)度,提高了機(jī)床的自動化程度; 前立柱導(dǎo)軌面,采用電接觸表面加熱自冷淬火、提高導(dǎo)軌硬度、延長使用壽命,上下滑座設(shè)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械卸荷,防止低速爬行; 在進(jìn)給箱和快速箱內(nèi)分別設(shè)有保險(xiǎn)離合器,當(dāng)機(jī)床超負(fù)荷時(shí),保險(xiǎn)離合器即脫開,避免內(nèi)部機(jī)構(gòu)損壞; 凡不同時(shí)移動的部件均設(shè)有電氣互鎖裝置、確保安全; 主軸箱升降和工作臺橫向移動兩個(gè)座標(biāo)采用英國球柵數(shù)顯裝置,該球柵尺為整體尺,無需拼接,易于安裝、精度穩(wěn)定,全封閉結(jié)構(gòu),能有效地防止油、冷卻液、切屑等侵入,經(jīng)久耐用,讀數(shù)精度為0.005mm,根據(jù)用戶要求z向也可安裝球柵數(shù)顯裝置(另行付款); x、z向?qū)к壴O(shè)有不銹鋼拉板防護(hù)裝置,保護(hù)導(dǎo)軌; 機(jī)床配有日本三菱plc,對機(jī)床電氣進(jìn)行控制; tpx6113/2為加大行程型(后立柱為供用附件),x向行程2000 mm、y向行程1800 mm、z向行程2000 mm,工作臺載荷可達(dá)10000 kg。 TPX61113臥式鏜床主要技術(shù)參數(shù):
工作臺面積 |
1400×1600 mm |
工作臺承重 |
8000 kg |
縱向行程(下滑座)z |
1500 mm |
橫向行程(上滑座)x |
1600 mm |
回轉(zhuǎn)速度 |
1.2 r/min |
主軸直徑 |
130 mm |
主軸錐孔 |
公制80# |
主軸箱行程y |
1400 mm |
主軸非常大扭矩 |
3136 n.m |
非常大軸向抗力 |
31360 n |
主電機(jī)功率(970r/min) |
15 kw |
主軸行程w |
900 mm |
主軸中心到工作臺面距離 |
0-1400 mm |
主軸速度范圍及級數(shù) |
4- 800 r/min 24級 |
平旋盤非常大扭矩 |
4900 n.m |
平旋盤刀架行程u |
250 mm |
平旋盤轉(zhuǎn)速級數(shù) |
2.5-125 r/min 18級 |
主軸每轉(zhuǎn)主軸、主軸箱、工作臺進(jìn)給范圍、級數(shù) |
|
當(dāng)主軸4-200 r/min時(shí) |
0.05-8 mm/r 18級 |
當(dāng)主軸250-800 r/min時(shí) |
0.01-2 mm/r 18級 |
平旋盤每轉(zhuǎn)滑塊、主軸箱、工作臺縱橫向進(jìn)給范圍級數(shù) |
0.08-12.5 mm/r 18級 |
主軸、主軸箱、工作臺縱橫向快速移動 |
2500 mm/min |
測量系統(tǒng)讀數(shù)精度 (x、y、座標(biāo)英國球柵) |
0.005 mm |
工作臺4×90°定位精度 |
±6" |
加工范圍 |
|
鉆孔 |
φ80 mm |
平旋盤非常大鏜孔 |
φ800 mm |
平旋盤車平面非常大直徑 |
φ860 mm |
機(jī)床重量 |
24500 kg |
外形尺寸(長×寬×高) |
6995×3647×3442 mm |
電氣容量 |
30 kva |
快速移動電機(jī)功率(970r/min) |
5.5 kw |
主軸箱液壓系統(tǒng)電機(jī)功率(1400 r/min) |
1.5 kw |
導(dǎo)軌潤滑電機(jī)功率 |
60 w |
工作臺液壓系統(tǒng)電機(jī)功率1400 r/min) |
0.75 kw |
tpx6113/2為加大行程型(后立柱為供用附件),x向行程2000mm、y向行程1800mm、z向行程2000mm,工作臺載荷可達(dá)10000kg。
TPX61113/2臥式鏜床主要技術(shù)參數(shù):
鏜軸直徑 mm 130
主軸錐孔 Metric 80(可選ISO 7:24 No50)
主軸非常大鈕矩 N.m 3136
平旋盤非常大扭矩 N.m 4900
主軸非常大軸向抗力 N 31360
主軸非常大行程 mm 900
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) 24
主軸轉(zhuǎn)速范圍 r/min 4-800
平旋盤滑塊行程 mm 250
工作臺工作面積 mm 1800×1600
工作臺可承受非常大重量 kg 10000
主軸中心線至工作臺面距離
非常大 mm 1800
較小 0
工作臺行程
縱向 mm 2000(不帶后立柱)
橫向 mm 2000
主軸、主軸箱、工作臺縱橫向快速 mm 2500
主軸每轉(zhuǎn)主軸、主軸箱、工作臺進(jìn)給量范圍 mm/r 0.05-8/0.01-2
主電機(jī)功率 kW 15
斯萊特精機(jī)數(shù)控臥式鏜銑床采用單立柱、側(cè)掛箱的布局形式,主要特點(diǎn)是機(jī)床剛性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)對稱,動態(tài)響應(yīng)速度快,精度高、穩(wěn)定性好。機(jī)床具備銑、鉆、鏜、鉸、攻、锪等多種工序加工。零件一次裝夾可效率高、高精度的完成零件的四個(gè)面的多種工序的加工。
適用于平面銑削和孔系加工。還可以進(jìn)行曲面銑削。主軸箱端部設(shè)計(jì)有平旋盤徑向刀架,能鏜削尺寸非常大的平面,車外圓端面及溝槽。工作臺采用四點(diǎn)定位、手動回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)形式(可選擇鼠牙盤結(jié)構(gòu)數(shù)控轉(zhuǎn)臺360×1°分度)X、Y、Z 軸由數(shù)控系統(tǒng)控制,可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動。
鏜軸伸縮及平旋盤旋轉(zhuǎn)采用伺服電機(jī)控制,可實(shí)現(xiàn)自動加工。X、Y、Z 軸采用矩形滑動導(dǎo)軌,寶島進(jìn)口研磨級準(zhǔn)確滾珠絲杠傳動,工作臺導(dǎo)軌接觸面采用聚四氟乙烯貼塑工藝,吸震性好,精度高。主軸箱采用自動平衡方式。主軸、平旋盤采用交流伺服電機(jī)控制。
主要技術(shù)參數(shù) |
單位 |
TK611數(shù)控臥式鏜銑床 |
|
主軸直徑 |
mm |
Ф110 |
|
工作臺縱向行程Z |
mm |
1350 |
|
工作臺橫向行程X |
mm |
1250 |
|
主軸箱垂直行程Y |
mm |
900 |
|
鏜軸軸向行程W |
mm |
550 |
|
非常大鏜孔直徑 |
mm |
Ф240 |
|
非常大鉆孔直徑 |
mm |
Ф50 |
|
主軸的非常大需用扭轉(zhuǎn)力距 |
N.m |
1100 |
|
工作臺尺寸長Z寬X |
mm |
Z:1320 X:1010 |
|
工作臺非常大承重 |
kg |
2500 |
|
主軸中心線至工作臺距離 |
mm |
5-905 |
|
主軸錐度 |
BT50 |
||
平旋盤非常大加工直徑 |
mm |
630 |
|
平旋盤進(jìn)給量范圍 |
mm/min |
0.2-330 |
|
快速進(jìn)給速度(XYZ) |
mm/min |
5000 |
|
主軸轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
12-1100 |
|
平旋盤轉(zhuǎn)速范圍 |
rpm |
4-130 |
|
進(jìn)給量范圍 |
mm/min |
0.5-1000 |
|
主軸電機(jī)功率 |
KW |
11/15 |
|
定位精度 |
mm |
0.035全行程 |
|
重復(fù)定位精度 |
mm |
0.018全行程 |
|
外形尺寸 |
mm |
5375×2995×3035 |
|
整機(jī)重量 |
kg |
12500 |
|
選擇配置數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺: |
|||
工作臺回轉(zhuǎn)方式 |
數(shù)控旋轉(zhuǎn) |
||
數(shù)控分度工作臺分度間隔(B軸) |
5° |
||
數(shù)控分度工作臺較高轉(zhuǎn)速 |
5.5 rpm |
||
數(shù)控分度工作臺分度精度 |
10" |
||
數(shù)控分度工作臺重復(fù)分度精度 |
4" |
||
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