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鋁擠壓工藝步驟影響著色效果

發(fā)布日期：2020-08-07 來源：http://www.jihua-mo133.com.cn/news_detail.php?id=114 作者：季華鋁材

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鋁擠壓工藝對氧化著色的影響主要是模具/模具設計，擠壓溫度，擠壓速度和冷卻方法對擠壓型材的表面狀態(tài)和均勻性的影響。模具設計應能夠使材料完全貼合，否則，很容易出現(xiàn)帶有缺陷的明亮（深色痕跡），在分色時可能會出現(xiàn)相同的輪廓。同時，模具/模具狀態(tài)和型材表面擠出圖案也會影響氧化著色。擠出溫度，速度，冷卻和冷卻時間不同，因此輪廓不均勻但也會產生顏色。

陽較氧化對電解色差的著色有重要影響，特別是在垂直氧化生產線的過程中容易出現(xiàn)兩種顏色，垂直氧化槽高層度為7.5 m，鍍液容易產生溫差，對溫度有重要影響。陽較氧化，高溫，液體氧化槽增加了氧化膜的溶解，陽較氧化膜表面上的更多凹槽的孔徑增加，相反，陽較氧化膜表面上的許多凹槽的孔徑較小。

另外，溫度高，陽較氧化膜的孔隙率較高，反之亦然。在相同功率下且在高溫低下的條件下，沉積相同數(shù)量的金屬或金屬化合物的部分，由于大孔隙孔隙度和高表面積，平均無孔沉積物，因此其較淺的顏色和顏色較深，從而在兩端造成彩色底紋。在陽較氧化過程中，氧化膜的導電性，也會引起色料產生變色，問題主要是在水平線上容易出現(xiàn)，主要是由于氧化過程前在坯料上的氧化，夾具不牢固，會導致個別導電材料變質，使其氧化膜相對不同，染色后會產生變色。

電解著色過程可以直接反映色差問題，電解著色液的電流分布能力均勻地對色料具有決定性的影響，一旦電流分布，就可能引起顏色的清除。儲罐的電流分配能力主要與儲罐的電導率和較化程度有關。著色液中含有導電鹽，主要是為了提高著色液的電導率，當不及時添加鹽時，導電能力下降，電流分布損失，會引起變色。另外著色液體添加劑可產生特征性吸附，從而增加較化度，從而消耗過多，可使電解液的較化率降低，電流分布的損失也會引起色差。在實際生產中，不僅要提高浴液的導電性，還要保證導電棒，銅座的導電性好，導電性差會導致電源線分布不均勻，導致色差。

原文來自：http://www.jihua-mo133.com.cn/news_detail.php?id=114