上海淇玥高溫線纜有限公司

隨著電子科技產(chǎn)品日益提高，對(duì)提供信號(hào)通 路的射頻同軸電纜的電壓駐波比和傳輸損耗指標(biāo)要 求也越來越高，對(duì)電纜組件的加工工藝提出了更高 的要求。電纜組件各組成部分的特性阻抗及其連接 部位特性阻抗的連續(xù)性是決定組件電性能的關(guān)鍵因 素。電壓駐波比是電纜組件特性阻抗連續(xù)程度和反 射大小的反映，是衡量該組件是否與系統(tǒng)阻抗匹配 以及阻抗匹配程度的重要指標(biāo)。因此，電纜組件的 電壓駐波比性能的好壞，直接影響到系統(tǒng)的性能。 某電纜組件所用連接器由插孔、絕緣套、殼 體和蓋組裝而成，電纜為半柔性電纜，應(yīng)用在950 MHz～1 230 MHz頻率范圍內(nèi)，電纜芯線和屏蔽層均 采用焊接方式連接，在接收機(jī)調(diào)試時(shí)容易引起放大 器自激，導(dǎo)致靈敏度下降。為解決這一問題，對(duì)降低電纜組件電壓駐波比的方法進(jìn)行了研究。

 影響電纜組件電壓駐波比的因素

1、  電纜芯線剝頭尺寸、屏蔽層剝離尺寸及其焊接 和蓋的焊接質(zhì)量均會(huì)影響電纜組件特性阻抗，最終 影響組件的電壓駐波比和傳輸損耗。

2、 電纜芯線剝頭過長(zhǎng) 此電纜組件選取的電纜特性阻抗為50 Ω，連接器 要求的電纜剝頭尺寸如圖3，如果電纜芯線剝頭尺寸過長(zhǎng)，大于連接器要求的尺寸，意味著將有一部分芯 線裸露在空氣中，這部分絕緣層的缺失導(dǎo)致電纜阻抗發(fā)生偏離， 由50 Ω變?yōu)?/span>80 Ω，也就是說引發(fā)射頻電纜組件的特性 阻抗從50 Ω突變到80 Ω又突變到50 Ω[2,3]。根據(jù)傳輸 線阻抗匹配理論，頻率為1 GHz信號(hào)的波長(zhǎng)為300 mm， 而芯線(A-a )長(zhǎng)度不滿足1/4波長(zhǎng)（75 mm）阻抗變換器 長(zhǎng)度，不能將阻抗變換成50 Ω，此處形成了一定的能 量反射，導(dǎo)致電壓駐波比變大。

3、 電纜屏蔽層剝離尺寸過長(zhǎng) 如果電纜屏蔽層的剝離尺寸大于要求尺 寸，這部分長(zhǎng)度的電纜沒有外導(dǎo)體覆蓋，此處的特 性阻抗相當(dāng)于聚四氟乙烯絕緣導(dǎo)線的高阻抗，遠(yuǎn)大 于50 Ω阻抗要求，將引起電纜組件阻抗發(fā)生突變， 駐波比變大。連接器在設(shè)計(jì)過程中，內(nèi)導(dǎo)體及絕緣 套存在直徑突變的情況，并對(duì)絕緣套進(jìn)行了切槽處 理，因此對(duì)電纜絕緣層剝頭尺寸進(jìn)行了補(bǔ)償，以使 組件駐波比達(dá)到最佳性能，此時(shí)應(yīng)遵循連接器設(shè)計(jì) 時(shí)給定的剝頭尺寸，否則容易引起電纜與連接器之 間阻抗不匹配，導(dǎo)致駐波變大。

對(duì)電纜組件加工工藝進(jìn)行改進(jìn)后，降低了駐波比，消除了接收機(jī)放大器自激現(xiàn)象，電纜組件加工過程中每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié) 處理不當(dāng)都會(huì)影響性能，電纜工藝過程管理也需要加強(qiáng)。