棕剛玉冶煉的工藝特點:
1、爐液溫度>2050℃。
2、爐內(nèi)爐料層次:上固態(tài)層,中半熔層,下熔融層。
3、爐內(nèi)電能分配:電弧熱,電阻熱。
4、冶煉過程,通過控制功率、配料比和料層厚度,來隨時保證熔液高層度和熔化面積。
工藝方法:
一、燜爐法(埋弧法)
特點:
1、料層厚,容量為1800~2500KVA的爐子,初期厚度一般為600~1000mm左右;1000KVA以下的爐子,初期厚度一般為400~600mm左右。
2、粒度非常大。③弧光被料層完全覆蓋。
優(yōu)點:
1、熱利用率高。
2、電較和爐襯損耗小,爐體上部設備受高溫輻射的程度小。
2、減小了輻射熱對工人的危害。
缺點:
1、固定爐回收料多,原料消耗增加,勞動量大(對傾倒爐作業(yè)影響不大)。
2、小時投料量大,操作不當,熔液熔化速度較快,熱源中心上移,熔池面積小。
3、易引起噴爐。
4、固定爐易產(chǎn)生剛玉和硅鐵混雜或熔塊各部位質量不均現(xiàn)象。
二、敞爐法(明弧法)
特點:料層薄,粒度細,弧光外露時間長,料層厚度一般在300mm。
優(yōu)點:
1、爐料利用率高。
2、熔池溫度高,熔化面積大。
3、熔液粘度小,硅鐵合金易集中分離,熔塊質量均勻。
缺點:
1、熱利用率低。
2、冶煉時間長,生產(chǎn)效率低。
3、爐襯和電較氧化快,部分設備常處于高溫輻射區(qū),影響壽命。
4、爐前環(huán)境較差。
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