在正式施工之前,應(yīng)先對(duì)被涂物進(jìn)行表面處理。鋼材表面要除去銹跡、氧化皮、油污等,并進(jìn)行噴砂或拋丸處理,除銹等級(jí)達(dá)到瑞典除銹Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn),表面粗糙度達(dá)到30-70μm。表面處理完成后4小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行涂料涂裝,防止金屬表面再次氧化銹蝕。
【施工方式】
環(huán)氧富鋅底漆可以采用噴涂、刷涂等工藝,根據(jù)工件、被涂物的形狀、大小合理選擇。漆膜厚度在70-80μm較好,不宜過(guò)薄或太厚。漆膜實(shí)干后覆涂下道油漆。
噴涂: 使用無(wú)氣噴涂或有氣噴涂。
刷涂: 推薦用于預(yù)涂和小面積涂裝, 注意要達(dá)到特定的干膜厚度。
【施工技術(shù)】
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
||||
漆膜顏色及外觀(guān) |
鋅灰色,表面平整無(wú)光 |
||||
干燥時(shí)間
|
表干 |
≤1h |
|||
實(shí)干 |
≤24h |
||||
完全固化 |
72h |
||||
推薦膜厚 |
60-80μm |
||||
熟化時(shí)間(23±2℃) |
20min |
||||
涂裝間隔 |
底材溫度℃ |
5-10 |
15-20 |
25-30 |
|
短間隔h |
48 |
24 |
12 |
||
涂蓋率 |
7-8平方米/40μm |
||||
固體含量 |
80% |
||||
涂覆面積 |
4-6kg/m2 |
||||
儲(chǔ)存溫度 |
-10~40℃ |
||||
施工方法 |
噴涂、刷涂及滾涂 |
||||
涂覆率 |
7-8m2/40μm |
【產(chǎn)品配套】
環(huán)氧富鋅底漆常配套中間漆使用,如環(huán)氧云鐵中間漆,起到加厚涂層、提高防腐性的目的,同時(shí)中間漆成本低于底漆和面漆,降低了整體提出的成本;
面漆采用高性能防腐涂料,如氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆,有效的保護(hù)底層涂料的正常使用,同時(shí)具有耐候、耐酸堿、耐化學(xué)品、耐溶劑特性,面漆顏色多樣,具有良好的裝飾性。
【涂裝環(huán)境條件】
涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響,為保證涂裝質(zhì)量,對(duì)涂裝環(huán)境有如下要求:
1.不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè),相對(duì)濕度大于85%不宜施工,底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃方可進(jìn)行施工;
2. 夏季陽(yáng)光直射、底材溫度大于60℃以上時(shí)不能施工,冬季氣溫不得低于-5℃;
3.涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)不能施工;
4.富鋅底漆噴涂完畢后,不應(yīng)放置太長(zhǎng)時(shí)間,以免出現(xiàn)鋅粉變白現(xiàn)象,請(qǐng)?jiān)?/span>4小時(shí)—15天內(nèi)噴涂中間漆。
【安全措施】
1. 避免接觸眼睛;
2. 如果油漆接觸,應(yīng)立即用溫水或適當(dāng)?shù)那逑磩┻M(jìn)行清洗,若油漆接觸到眼睛,應(yīng)用大量水進(jìn)行沖洗,并立即就醫(yī);
3. 施工過(guò)程中保證良好的通風(fēng);
4. 涂料中含有可燃物質(zhì),應(yīng)遠(yuǎn)離火花,禁止在臨近區(qū)域進(jìn)行抽煙;
5. 現(xiàn)場(chǎng)遵守一切安全規(guī)定。
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