磷酸鹽耐火澆注料 耐火澆注料 澆注料廠家

     磷酸和磷酸鹽耐火澆注料是用磷酸和磷酸鹽作結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料及外加劑按比例配制成型并經(jīng)養(yǎng)護(hù)或烘烤而成的。其特點(diǎn)是強(qiáng)度高，中溫強(qiáng)度下降少，高溫使用性能好。點(diǎn)擊查看詳情：磷酸鹽澆注料

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料性能及工藝

      磷酸是三價(jià)酸，在水中能離解成磷酸二氫離子、磷酸一氫離子和磷酸根離子，并可形成三種不同的鹽。該類(lèi)物質(zhì)均可作結(jié)合劑，常用的有磷酸、酸式的磷酸鋁和磷酸鎂、六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉等。它幾乎能用所有耐火原料，配制成耐火澆注料。在常溫下一般需加熱才能有強(qiáng)度，故稱(chēng)熱硬性耐火澆注料；當(dāng)摻加促凝劑后，不加熱也可獲得較高的常溫強(qiáng)度。常用的促凝劑有鋁酸鹽水泥、氧化鎂、氫氧化鋁、滑石、氟化銨及其他銨鹽、氯化鋁和硅酸鹽水泥等；在制作或施工時(shí)，結(jié)合劑易與耐火原料中的鐵起反應(yīng)，使成型體膨脹開(kāi)裂，因此需進(jìn)行困料，困料時(shí)間不少于16h。若用草酸、酒石酸、檸檬酸、異丙胺和異丙醇胺等舒緩劑，使鐵表面帶負(fù)電荷，形成薄膜，防止與酸根反應(yīng)或反應(yīng)速度減慢，即可不困料直接生產(chǎn)制作和施工。

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的使用溫度為1400-2000℃，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐和空間技術(shù)領(lǐng)域，使用效果優(yōu)于鋁酸鹽水泥耐火澆注料，但成本較高，施工工序多，也影響推廣。

磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法：首先按配合比要求稱(chēng)量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料；其次將困好的拌和料稱(chēng)量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌l~2min。成型后1d拆模。自然養(yǎng)護(hù)3d作各種性能檢驗(yàn)。

應(yīng)當(dāng)指出，磷酸耐火澆注料中摻加5%軟質(zhì)粘土，5-10%剛玉粉、藍(lán)晶石粉、碳化硅粉和鉻渣粉等外加物，可改善和提高其高溫使用性能。例如，線收縮變?yōu)榫�膨脹，荷重軟化溫度能提高幾十度，強(qiáng)度也有所提高。

在磷酸或磷酸鹽耐火澆注料中，如不加促凝劑拌和成型后，自然環(huán)境中靜養(yǎng)2h，即可加熱烘烤，獲得強(qiáng)度后拆模；如加促凝劑拌和成型后，應(yīng)在溫度高于10℃的自然環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，不得澆水。環(huán)境溫度高于20℃，靜養(yǎng)3-5h即可拆模，否則應(yīng)延長(zhǎng)約5h，方可拆模。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3d，嚴(yán)禁與水接觸。自然養(yǎng)護(hù)到期后，室內(nèi)或露天存放均可，對(duì)磷酸耐火澆注料的性能無(wú)明顯影響。如表面長(zhǎng)白毛，是料中的鋁鹽和鈣鹽的析晶，加熱后即消失，并不影響使用。