陶瓷耐磨膠泥 管道耐磨膠泥 耐磨陶瓷涂層

陶瓷耐磨膠泥 管道耐磨膠泥

     陶瓷耐磨膠泥是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進的無機聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。     陶瓷耐磨膠泥應(yīng)用于機床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:

     (1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節(jié)約時間和人力。由于涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修補摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經(jīng)加工達到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研, 減少了加工工時,降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。
    (2)適用范圍廣,工藝性好。 耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠較為重要。
    (3)涂層材料摩擦系數(shù)低。由十涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數(shù)低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導(dǎo)軌,其摩擦功耗可降低約30%。
    (4)抗擦傷能力強,可減少設(shè)備事故,提高生產(chǎn)效率。重型機床采/H涂層導(dǎo)軌可以避免導(dǎo)軌燒傷,降低導(dǎo)軌面的磨損,而且修補方便,從而 延長了機床的使用時間,提高了生產(chǎn)效率。
    (5)節(jié)省維修成本費用。采用涂層技術(shù)改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節(jié)省維修和改造費用。隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當(dāng)前技術(shù)發(fā)展的需要。

   磨損是零件失效的重要形式之一，耐磨涂層的應(yīng)用具有重要的工程意義。磨損本身非常復(fù)雜，存在多種磨損類型，而且隨著工況，諸如載荷、速度、溫度、介質(zhì)條件(有無潤滑〉，摩擦表面的性質(zhì)等的變化，都會使磨損類型發(fā)生改變，從而影響磨損的特征與機制。硬質(zhì)耐磨涂層通常是指為了提高結(jié)構(gòu)件表面耐磨性、耐腐蝕和耐高溫性能而施加在表面的覆蓋層。覆蓋層的厚度可依據(jù)作用而有所差別，通常是幾納米到幾十微米，有時根據(jù)要求，涂層的厚度可達毫米數(shù)量級。硬質(zhì)耐磨涂層為了達到耐磨、防腐、耐熱和等目的，其材料往往是一些過渡族金屬與非金屬構(gòu)成的化合物、金屬間化合物等。這些化合物一般靠金屬鍵、共價鍵、離子鍵或離子鍵和金屬鍵的混合鍵鍵合，具有熔點高、硬度大的特征，它們的硬度一般在1001^以上；這些化合物不僅熔點高、硬度大，還往往不易受化學(xué)腐蝕性氣氛或液體腐蝕，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。另外，由于涂層材料的熔點高，特別是當(dāng)在耐磨涂層中添加了在高溫氧化時能夠生成致密氧化物薄層的金屬如Al、Cr或Ni等元素時，涂層的高溫氧化抗力和高溫腐蝕抗力能得到顯著提高。

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