恒耐窯爐工程

高鋁質(zhì)耐火材料的定義   

Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料統(tǒng)稱(chēng)為高鋁質(zhì)耐火材料。    按Al2O3含量的多少劃分為三個(gè)等級(jí)：          Ⅰ等：w(Al2O3)>75%          Ⅱ等：w(Al2O3)=60%～75%          Ⅲ等：w(Al2O3)=48%～60%    根據(jù)礦物組成分為：低莫來(lái)石及莫來(lái)石質(zhì)（w（Al2O3）=48%～71.8%）、莫來(lái)石-剛玉質(zhì)及剛玉-莫來(lái)石質(zhì)（w（Al2O3）=71.8%～95%）、剛玉質(zhì)（w（Al2O3）=95%～高標(biāo)準(zhǔn)）(注：剛玉質(zhì)品是指以剛玉為主晶相的耐火制品，不同文獻(xiàn)對(duì)Al2O3含量的限定范圍不同，有些文獻(xiàn)指出剛玉制品是指Al2O3大于90%的高鋁質(zhì)制品)。在w（Al2O3）小于71.8%的范圍內(nèi)，隨w（Al2O3）含量的增加，高鋁質(zhì)制品中主晶相莫來(lái)石增加；在w（Al2O3）大于71.8%的范圍內(nèi)，隨Al2O3含量的增加，莫來(lái)石數(shù)量減少而剛玉數(shù)量增加。制品的耐火性隨Al2O3含量提高而提高。

高鋁質(zhì)耐火材料與黏土質(zhì)耐火材料相比較，突出的優(yōu)點(diǎn)是耐火度及荷重軟化溫度高，隨著  Al2O3含量的增加，抗渣性能明顯改善。（1）耐火度。高鋁質(zhì)耐火材料的耐火度波動(dòng)范圍大，一般為1770～2000℃，主要受  Al2O3含量的影響，隨著制品中  Al2O3含量的增加而提高。同時(shí)耐火度還受雜質(zhì)含量和種類(lèi)的影響，與制品的礦相結(jié)構(gòu)有關(guān)。（2）荷重軟化溫度。高鋁質(zhì)耐火制品荷重軟化開(kāi)始變形溫度大于1400℃；并隨著  Al2O3含量的增加而提高。（3）導(dǎo)熱性。高鋁質(zhì)耐火制品比黏土質(zhì)制品具有較高的導(dǎo)熱能力。其原因是高鋁質(zhì)制品中導(dǎo)熱能力很低的玻璃相較少，而導(dǎo)熱能力較好的莫來(lái)石和剛玉質(zhì)晶體量增加，提高了制品的導(dǎo)熱能力。（4）抗熱震性。高鋁質(zhì)耐火制品的抗熱震性介于黏土質(zhì)制品和硅質(zhì)制品之間。850℃水冷循環(huán)僅3～5次。這主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來(lái)石高，而無(wú)晶型轉(zhuǎn)化之故。（5）抗渣性。高鋁質(zhì)耐火制品既能抵抗酸性爐渣侵蝕，也能抵抗堿性爐渣的作用。但抗堿性渣的能力不及鎂質(zhì)材料，卻優(yōu)于黏土質(zhì)材料，并隨莫來(lái)石和剛玉質(zhì)含量增加而增強(qiáng)。

高鋁質(zhì)耐火澆注料是目前生產(chǎn)與使用較廣泛的一種不定形耐火材料。主要用于構(gòu)筑各種加熱爐內(nèi)襯等整體構(gòu)筑物。某些優(yōu)異品種也可用于冶煉爐。

耐火澆注料作為熱工設(shè)備的內(nèi)襯和爐體時(shí)，一般應(yīng)在靠前次使用前進(jìn)行烘烤，以使其中的物理水和結(jié)晶水逐步排除，達(dá)到某種程度的燒結(jié)，使其體積和某些性能達(dá)到使用時(shí)的穩(wěn)定狀態(tài)。烘烤制度對(duì)使用壽命有很大影響。烘烤制度的基本原則應(yīng)是升溫速度與可能產(chǎn)生的脫水及其他物相變化和變形相應(yīng)，在急劇產(chǎn)生上述變化的某些溫度階段內(nèi)，應(yīng)緩慢升溫甚至保溫相當(dāng)時(shí)間。若烘烤不當(dāng)或不經(jīng)烘烤立即快速升溫投入使用，較易產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋，甚至松散倒塌，在特本特厚部位甚至可能發(fā)生爆開(kāi)。