鋁板卷常見質(zhì)量缺陷及原因

一、非金屬壓入

定義：非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點(diǎn)狀或長(zhǎng)條狀黃黑色缺陷。

主要原因：軋制工序設(shè)備條件不清凈；軋制工藝潤(rùn)滑劑不清靜；工藝潤(rùn)滑劑噴射壓力不足；板坯表面有擦劃傷。

二、擦傷
 

定義：由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

主要原因：板、帶在加工生產(chǎn)過(guò)程中與導(dǎo)路、設(shè)備接觸時(shí)，產(chǎn)生相對(duì)摩擦而造成擦傷；冷軋卷端面不齊正，在立式爐退火翻轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)、層與層之間產(chǎn)生擦傷；冷軋時(shí)張力不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生擦傷；精整驗(yàn)收或包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動(dòng)而造成擦傷。 

三、碰傷
 

定義： 鋁板、鋁卷與其他物體碰撞后在板、帶表面或端面產(chǎn)生的劃痕，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。

主要原因：板、卷在搬運(yùn)或存放過(guò)程中與其他物體碰撞產(chǎn)生；板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。

四、翹邊
 

定義：經(jīng)軋制或剪切后，帶材邊部翹起。

主要原因：軋制時(shí)壓下量過(guò)大；軋制時(shí)潤(rùn)滑油分布不均勻；剪切時(shí)剪刃調(diào)整不當(dāng)。

五、折傷
 

定義：板材彎折后產(chǎn)生的變形折痕。

主要原因：多輥矯直機(jī)上料時(shí)送料不正；薄板在翻片或搬運(yùn)中受力不平衡；上垛片時(shí)受力不平衡。

六、塌卷
 

定義：卷芯嚴(yán)重變形，卷形不圓。

主要原因：卷曲過(guò)程中張力不當(dāng)；外力壓迫；卷芯強(qiáng)度低；無(wú)卷芯卷材經(jīng)退火產(chǎn)生。

七、錯(cuò)層
 

定義：帶材端面層與層之間不規(guī)則錯(cuò)動(dòng)，造成端面不平整。

主要原因：坯料不平整；軋機(jī)開卷、卷取張力控制不當(dāng)；壓下量不均，套筒串動(dòng)；壓平輥調(diào)整不當(dāng)；卷取過(guò)程中，對(duì)中系統(tǒng)異常；輥系平行度不好。

定義：帶卷層與層之間向一側(cè)竄動(dòng)形成塔狀偏移。

主要原因：來(lái)料板形不好，張力控制不當(dāng)；卷取對(duì)中調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)異常；卷取時(shí)帶頭粘結(jié)不牢。

九、松卷
 

定義：卷取、開卷時(shí)層與層之間產(chǎn)生松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)波及整卷。

主要原因：卷取過(guò)程中張力不均或過(guò)小；開卷時(shí)壓輥壓力太��；鋼帶或卡子不牢固，吊運(yùn)時(shí)產(chǎn)生。

十、燕窩
 

定義：帶卷端面上產(chǎn)生局部“V”型缺陷。這種缺陷在帶卷卷取過(guò)程中或卸卷后產(chǎn)生，有些待放置一段時(shí)間后才產(chǎn)生。

主要原因：帶卷卷取過(guò)程中前后張力使用不當(dāng)；脹圈不圓或卷取時(shí)打底不圓，卸卷后由于應(yīng)力不均勻分布而產(chǎn)生；卷芯質(zhì)量差。