環(huán)保型阻燃劑

 隨著化學合成技術及科學研究方法的發(fā)展，阻燃劑品種月益增多，人們對阻燃劑性質的認識也越來越深入。含鹵素阻燃劑廣泛用于塑料制品中，這些制品充斥所有電器包括家用電器。由于這些阻燃劑對環(huán)境及對人體的長期損害，

歐盟于2003年2月發(fā)布《關于在電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令》(ROHS)和《關于報廢電氣電子設備指令》(WEE)指令，要求在2006年前立法限制含鉛、汞、鎘、六價鉻和特定溴系阻燃劑PBB、PBDE六種有害物質的使用。而我國主要的電子出口產品均屬于這類，所以阻燃劑的無鹵化、抑煙及減毒已成為當前和今后阻燃研究領域的前沿課題。本公司主要研究亞微米級氫氧化鋁的制備技術，同時初步探討了氫氧化鋁以及氫氧化鋁復合體系的制備機理。分析了濃度、溫度、晶種、堿濃度以及分散劑對其性能的影響。得出工藝為:將在液體(包括農業(yè)生產體系物或水)中能自動分散為次粒的AlOOH作為晶種，PEG 為分散劑，控制鋁酸鈉溶液濃度為0.3mol/L，在50C結晶可以得到顆粒細小、均勻的棒狀氫氧化鋁晶體。還復配了兩種新型表面改性劑，用其對氫氧化鋁進行表面改性，通過吸油量的變化，紅外光譜分析，發(fā)現(xiàn)其表面性能發(fā)生轉變由親水變成親油，與聚合物的相容性得到很大的改善，并對改性機理進行了探討。初步探討了亞微米級Al(OH)3/PVC阻燃體系的阻燃機理。通過對Al(OH)3/PVC阻燃體系阻燃測試分析，發(fā)現(xiàn)氫氧化鋁能促進PVC在燃燒時表面碳化并形成覆蓋層，提高PVC的自熄性，起到阻燃作用。并研究了氫氧化鋁粒度及添加量對阻燃效果的影響，發(fā)現(xiàn)在100份的添加范圍內，粒度越細,添加量越大，對基體的增效果好果越好;添加量越大阻燃效果越快，效用越顯著。

微粉氫氧化鋁原料為純度高的鋁酸鈉溶液，利用沉淀法生成的超細氫氧化鋁粉體。具有粒徑小，白度高，化學純度高的特點。廣泛應用于電線電纜、硅橡膠、泡沫絕緣材料、造紙、電氣絕緣器件等的阻燃、填充領域。

    ST系列產品采用乙烯基與硅基雙官能團農業(yè)生產體系硅烷對微粉氫氧化鋁進行表面處理，硅烷作為一種**的粘結促進劑與表面改性劑，將微粉氫氧化鋁與農業(yè)生產體系高分子材料（如熱固體，熱塑體，彈性體）農業(yè)生產體系地鍵合在一起。

    經過硅烷表面處理的微粉氫氧化鋁，能夠使微粉氫氧化鋁表面疏水化，增強了微粉氫氧化鋁與聚合物間的相容性，提高分散性，降低熔融粘度，提高填充性聚合物的處理性能。

阻燃機理

    微粉氫氧化鋁是一種環(huán)境友好型阻燃劑填料，其作用機理為：

1、在200-350℃脫水加熱，舒緩聚合物的溫度升高；

2、在橡膠、塑料及樹脂等農業(yè)生產體系高聚物中填充Al(0H)3后，使復合材料中可燃性物質的濃度下降；另外，Al(0H)3受熱分解后放出的水蒸氣稀釋可燃性氣體和氧氣的濃度，可有效減緩或阻止燃燒。

3、Al(0H)3脫水后在可燃物表面生成Al2O3保護膜，隔絕氧氣，可阻止繼續(xù)燃燒；

4、氫氧化鋁阻燃劑在燃燒條件下產生強烈脫水性物質（過渡態(tài)氧化鋁），使塑料碳化而不易產生可燃性揮發(fā)物，從而阻止火焰的蔓延。

典型/主要指標		H-WF-1	H-WF-2-N	H-WF-5	H-WF-1-ST	H-WF-5-ST
Al(0H)3含量	%	99.6	99.6	99.6	99.6	99.6
水分	%	≤0.5	≤0.4	≤0.4	≤0.4	≤0.4
灼燒矢量(%)	%	34.5	34.5	34.5	34.5	34.5
粒徑
沉降粒度測定	D50	1.0?0.3	1.4?0.3	5.0?2	1.0?0.3	5.0?2
＞45μm	%	0	0	0	0	0
比表面積（BET）	m2/g	3-6	3-5		3-6
堆密度	Kg/m3	≥300	≥320		≥280
吸油率	ml/100g	≤40	≤38	≤35	≤38	≤33
白度	%	≥97	≥96	≥96	≥96	≥95
電導率	μS/cm	≤120	≤120	≤120	≤120	≤120
折射率		1.58	1.58	1.58	1.58	1.58
莫氏硬度		3	3	3	3	3
密度	g/㎝3	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

 

可以根據(jù)客戶需求進行加工生產，主要提供(800目--12500目)

包裝貯存

包裝：塑編雙層覆膜袋，每袋凈重20kg或25kgo

貯存：干燥、通風、防潮。

運輸：本品為非危險品，運輸過程中防止受潮、雨淋和包裝破損。