400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機

400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機技術參數：

項目	單位	YW32-400
公稱壓力	kn	4000
液體非常大作壓力	mpa	25
滑塊行程	mm	600
非常大開口高度	mm	1000
工作臺有效面積(左右×前后)	mm	800*800
占地面積(左右×前后)	mm	2300*1400
工作臺高度	mm	975
機器高度	mm	4000
快進速度	Mm/s	120
工進速度	Mm/s	8-12.5
回程速度	Mm/s	74
電機功率	kw	18.5
下頂缸壓力	KN	630
下頂缸行程	mm	300

一、400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機結構和功能

（1）液壓機由主機、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)組成。

（2） 液壓機的操作方式設有調整、手動、半自動三種操作方式。操作方式由轉換開關進 行選擇，按鈕集中控制。

（3）機身為三梁四柱式結構，滑塊導向為立柱圓柱面導向，導套為對開導套以利于維護。立柱為四螺母結構，以便于機身預，三梁為鋼板焊接件。

（4） 液壓機滑塊為上傳動單缸加壓結構形式。

（5）液壓系統(tǒng)主控制系統(tǒng)采用二通插裝閥集成系統(tǒng)。

（6）液壓系統(tǒng)主油泵采用 恒功率變量柱塞泵，冷卻過濾選用CB-B 齒輪泵。

（7）電氣控制系統(tǒng)采用日本歐姆龍公司的PLC 可編程控制器控制。（客戶選配）

（8） 滑塊主油缸采用活塞式油缸，油缸密封選用原裝進口 U 形 密封圈密封。

（9）液壓機動力系統(tǒng)放置于地面上，電氣箱放置在地面上，操作箱放置在機器 右前部。

（10） 液壓系統(tǒng)設有油位指示、油液冷卻和過濾系統(tǒng)，油液冷卻選用風冷卻或水冷卻兩種（根據客戶選用而定）。

（11） 滑塊導套潤滑采用稀油集中潤滑。

（12）液壓機滑塊、頂出油缸行程控制均采用接近開關控制。

二、400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機主要構成 液壓機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全防護系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

（1）主機 ：機身為三梁四柱結構，由上梁、滑動梁、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成。

1. 上梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊后退火清理應力。

 2.工作臺：焊接件，Q235鋼板焊接而成，焊接后經人工時效，清理內應力，工作臺上平面加工有 T 型槽，用以固定模具。

 3.滑動梁：焊接件，Q235 鋼板焊接而成，焊接后經人工時效，清理內應力�；瑒恿核慕橇⒅�孔內裝有 導套導向，下平面加工有T 型槽以固定模具，上平面與主缸相連。

4.立柱：內徑：130mm,材料為 45＃鋼鍛打，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經調質處理 導向部分表面淬火處理并磨削加工，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

5.鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。

6. 導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，為對開式以便于維護，導套內加工有潤滑槽，并安 裝有防塵圈。

7.主油缸：內徑：400mm,主油缸為活塞式油缸，缸體通過法蘭與上梁連接，活塞桿與滑塊連接， 活塞桿表面淬火并經磨削加工提高其表面精度及耐磨性。油缸密封選用進口 U 形密封圈密封，密封可靠，使用壽命長。

8.動力系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)中的主油泵采用 恒功率變量柱塞泵，該泵結構先進，性能優(yōu)越。 液壓系統(tǒng)中閥塊采用二通插裝閥塊，高度集成，減少管路。二通插裝閥具有結構緊湊、 響應快、內泄小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染能力強，使用維護方便，壽命長等優(yōu)點。

9.充液閥 充液閥選用常閉式充液閥，該閥為標準產品，性能優(yōu)良可靠。  

10. 管路 液壓系統(tǒng)高壓管路采用法蘭連接，防止管路泄漏，管路安裝時要進行酸洗鈍化處理。

11. 油箱 :油箱為鋼板焊接結構，其上安裝有油位指示計，可對油位進行顯示，油箱安裝時要進行 酸洗、鈍化和防銹處理。

12. 液壓站置于設備的上部，設備結構緊湊、外型美觀。并裝有安全圍欄。

13. 壓力顯示裝置 本機壓力顯示采用壓力表顯示。

14. 液壓機工作臺側面預留兩組液壓回路及油管接口，與模具工程缸連接。 

15.電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)分為動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)兩部分 動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，大電動機的啟動均采用降 壓起動，電源采用三相四線制。 控制部分包括控制箱和移動操作臺，控制箱可根據客戶要求安裝有 PLC 可編程序控制系統(tǒng)，可完成對該 機全部動作的控制，移動操作臺作臺可完成該機的全部動作的操作，設有液壓機各部分動作 的操作按鈕，功能轉換開關，各個電機的啟停按鈕及各部分的啟動緊急信號，指示燈等。 電氣控制箱內設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣控制箱具有良好的密封性，能有效的 防止灰塵侵入。 

相關閱讀：

400噸油壓機 400噸液壓機 400噸壓力機為什么要帶頂出缸？

 

      四柱油壓機 為什么要帶頂出缸？仔細觀察會發(fā)現(xiàn)，多數四柱液壓機設備都帶有頂出缸，那么，四柱油壓機為什么要帶頂出缸呢？這是因為很多時候我們加工過的產品需要有一個部件將產品從模具里頂出來，這個時候就需要安裝頂出缸。下面通過對頂出缸工作原理的介紹來了解下它的重要作用

      據四柱油壓機廠家山東威力重工技術工程師說，頂出缸的作用很簡單，總的來說就是為了脫模用的，把工件從凹模中頂起來。不過安裝了頂出缸的四柱油壓機價格要比普通的四柱油壓機貴一些。因為油缸是四柱油壓機上一個比較重要的部件，添加一個油缸成本很高。

 四柱油壓機頂出缸是如何工作的呢？四柱液壓機頂出缸的工作過程靠前步就是工件頂出，具體的實現(xiàn)為當主缸回程停止運動后，按下頂出按鈕，相應的3個電磁鐵得電，其中2個插裝閥開啟，2個液壓油經閥插裝閥進入頂出缸下腔，上腔油液經閥流回油箱，工件頂出。第二個步驟就是頂出缸退回，先按下退回按鈕，電磁鐵失電，另外幾個電磁鐵得電，插裝閥開啟，液壓油經閥進入頂出缸上腔，下腔油液經閥流回油箱，頂出缸回程。當這些步驟完成之后就開始進行下一步的工作，然后形成一個循環(huán)系統(tǒng)來維持四柱液壓機的持續(xù)運動。

 相比之下，四柱油壓機主缸的運動過程比較復雜，步驟也比較多，但是頂出缸的工作過程就很簡單了，兩個步驟而已，而且頂出缸的運動是發(fā)生在主缸運動完成之后，緊跟著就開始進行頂出缸的工作過程，兩者之間可以說是息息相關的。