鋁熱焊劑性能:具有發(fā)熱值適中、熔合牢固、熔敷金屬塑性高、抗裂紋及剝離能力強、焊前焊后無需預熱和緩冷等特點。
鋁熱焊劑用途:主要適用于銅芯電纜與鋼結構或銅芯電纜之間對接的焊接。目前除廣泛用于煤氣、石油、天然氣化工鋼管的陰極保護及電力電纜的焊接。
鋁熱焊接是用化學反應熱作為熱源的一種焊接方法。在焊接時,預先把待焊兩工件的端頭固定在鑄型內,然后再把**和氧化鐵粉混合物(又稱鋁熱劑)放在坩堝內加熱,使其發(fā)生還原放熱反應,成為液態(tài)金屬(鐵)和熔渣(主要為Al2O3),注入鑄型。在液態(tài)金屬流入接頭的空隙,形成焊縫金屬,熔渣則浮在表面上。為了調整熔液溫度和焊縫金屬化學成分,人們常在鋁熱劑中加入適量的添加劑和合金。鋁熱焊接目前常常用于鋼軌、鋼筋和其他大截面工件的焊接。
熱焊接操作說明:
1、把導體和模具清除干凈(如果潮濕還必須烘干),將導體置于模具并做一下接觸試驗。
2、用專用模夾夾緊模具,放下金屬墊片,封住流通口不讓反應前的焊接粉流入熔接腔。
3、把焊接粉倒入熔接腔中,在模具唇口處撒少量引火粉,蓋好模具頂蓋。
4、用點**點燃引火粉,焊接粉在模具中發(fā)生安全的放熱反應。
5、熱熔反應完成后,等待數(shù)十秒,即可開啟模具,用工具將導體取出,并去除熔渣
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