坩堝及熔煉工具的準(zhǔn)備 (一)坩堝鑄造鋁合金常用鐵坩堝,也可用鑄鋼及鋼板焊接坩堝。 新坩堝及長期未用的舊坩堝,使用前均應(yīng)吹砂,并加熱到 700--800 度,保持 2--4 小時(shí),以燒除附著在坩堝內(nèi)壁的水分及可燃物質(zhì),待冷到 300 度以下時(shí), 仔細(xì)清理坩堝內(nèi)壁,在溫度不低于 200 度時(shí)噴涂料。 坩堝使用前應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500--600 度) ,并保溫 2 小時(shí)以上。新坩堝外熔 煉之前,先熔化一爐同牌號(hào)的回爐料。 (
二)熔煉工具的準(zhǔn)備 鐘罩、壓瓢、攪拌勺、澆包 錠模等使用前均應(yīng)預(yù)熱,并在 150 度---200 度溫度下涂以防護(hù)性涂料, 并徹底烘干,烘干溫度為 200--400 度,保溫時(shí)間 2 小時(shí)以上,使用后應(yīng)徹底清 除表面上附著的氧化物、氟化物, (進(jìn)行吹砂) 。
熔煉溫度的控制 熔煉溫度過低,不利于合金元素的溶解及氣體、夾雜物的排出,增加形成 偏析、冷隔、欠鑄的傾向,還會(huì)因冒口熱量不足,使鑄件得不到合理的補(bǔ)縮,有 資料指出,所有鋁合金的熔煉溫度到少要達(dá) 705 度并應(yīng)進(jìn)行攪拌。熔煉溫度過高 不僅浪費(fèi)能源,更嚴(yán)重的是因?yàn)闇囟扔,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化 愈嚴(yán)重,一些合金元素的燒損也愈嚴(yán)重,從而導(dǎo)致合金的機(jī)械性能的下降,鑄造 性能和機(jī)械加工性能惡化,變質(zhì)處理的效果削弱,鑄件的氣密性降低。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,把合金液快速升溫至較的溫度,進(jìn)行合理的攪拌,以促進(jìn) 所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素) ,扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣, 偏析程度小,熔解的氫亦少,有利于獲得均勻致密、機(jī)械性能高的合金.因?yàn)?鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應(yīng)該 用測溫儀表控制溫度。測溫儀表應(yīng)定期校核和維修。熱電偶套管應(yīng)周期的用金屬 刷刷干凈,涂以防護(hù)性涂料,以保證測溫結(jié)果的準(zhǔn)確性及處長使用壽命。
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